Перейти к публикации

Внимание! В связи с бесконтрольно плодящимися видеоблогерами размещение видеороликов в темах ограничено. Сообщение, в котором есть ссылка на youtube, не будет опубликовано до проверки модераторами. Если видео не представляет интереса, оно не будет опубликовано вообще. 

Блоги

 

Немного о коммутаторах зажигания с УОЗ для мелкой мототехники

Без претензий на истинность в последней инстанции, разбираю пару схем коммутаторов от импортных скутеров. Начнём с питания. Узел питания системы УОЗ (управление опережением зажигания) - выпрямитель и параметрический стабилизатор, составлены из элементов D3, R1, C1, D4, Z1 и C2. Стабилизатор выдаёт два положительных напряжения: 7,5 вольт для питания формирователя пилообразного напряжения (R17,C8,Q4) и около 8,2 вольта для питания остальной схемы. Интересно, что питание на часть схемы подаётся через ключ Q5 только на короткое время, после воздействия положительного импульса. Управляющие импульсы вырабатывает штатный индукционный датчик: При появлении положительного входного импульса, открываются транзисторы Q2 и Q5. При этом, на оставшуюся часть схемы подаётся питание 8,2 вольта. Через диод D5 до напряжения около 7 вольт заряжается конденсатор C10, а через активный делитель Q3, R14, R13 заряжается до напряжения около 3,5 вольт конденсатор С9.
После этого, напряжение на конденсаторе С9 начинает плавно повышаться за счёт перетекания заряда с конденсатора С10 через резистор R12.  Цепь R12-C9 влияет на "крутизну" регулировочной характеристики.
   Транзистор Q4 представляет собой входной формирователь, обрабатывающий отрицательный входной импульс. При появлении на его эмиттере отрицательного напряжения относительно базы, "сидящей" на нуле, транзистор открывается. При этом происходит разряд конденсатора С8, который заряжается от узла питания через резистор R17. Таким образом, на С8 присутствует пилообразное напряжение с частотой равной числу оборотов. Амплитуда этого напряжения определяется частотой. Чем частота меньше, тем амплитуда выше. Собственно, таким образом и происходит измерение оборотов. Изменяя параметры RC цепи R17-C8, можно сдвигать регулировочную характеристику в область более высоких или низких оборотов.
На транзисторе Q7 реализована схема сравнения. На базу его подаётся пилообразное напряжение с конденсатора С8, на эмиттер - нарастающее напряжение с конденсатора С9. В тот момент, когда напряжение на эмиттере превысит на 0,6...0,75 вольта напряжение на базе, транзистор Q7 откроется, открывая транзистор Q8, который в свою очередь, отпирает ключ Q6. Конденсатор С10 разряжается через открывшийся Q6 и делитель R8, R3 в цепи управляющего электрода тиристора Q1. Тиристор отпирается. Очевидно, что чем выше обороты, и меньше амплитуда пилообразного напряжения на C8, тем раньше от момента начала заряда C9, возникнут условия для отпирания Q7. И соответственно, тем меньше задержка между положительным входным импульсом, и моментом искрообразования.   При указанных на схеме номиналах, устройство начинает изменять УОЗ при оборотах порядка 3000/мин, и заканчивает при 5000/мин.  Необходимо отметить, что все возможные значения углов опережения, для данной схемы лежат между положительным и отрицательным импульсами индукционного датчика. Это значит, что замыкающий сектор должен занимать ориентировочно, от 9...11 до 25...30 градусов перед ВМТ.   
Седующая схема представляет собой несколько усовершенствованный вариант предыдущей.
Прежде всего - она питается от бортсети +12 В, и имеет повышающий преобразователь для питания системы зажигания.
Собственно преобразователь, представляет собой блокинг-генератор на одном транзисторе Q5. Положительные импульсы с повышающей обмотки трансформатора через диод D7 заряжают накопительный конденсатор С6. Когда напряжение на нём достигнет 200 вольт, генератор отключается. Устройство выключения генератора собрано на транзисторе Q6, и срабатывает также от превышения напряжения в бортсети более 18 вольт, и (через диод D8) во время искрообразования. Последнее необходимо для запирания тиристора. 
На транзисторе Q8 собран стабилизатор питания схемы УОЗ напряжением 4,3 вольта.  Входные цепи схемы УОЗ повторяют предыдущую схему. 
Генератор пилообразного напряжения собран на элементах С8, R20 и "верхней" половине микросхемы IC1. (Эта микросхема представляет собой сдвоенный аналоговый компаратор с "открытым коллектором" на выходе). Запускается генератор через резистор R6 импульсом, который формируется на коллекторе транзистора Q1 при воздействии на его эмиттер отрицательного импульса индукционного датчика. Формирование импульса зажигания происходит следующим образом: Положительный импульс от датчика через цепь R3,C2 на короткое время открывает транзисторы Q2 и Q3. При этом, конденатор С7 заряжается до напряжения питания 4,3 вольта. На выходе активного делителя напряжения (R12,Q6,D5,D6,R27) и на подключенном к нему конденсаторе С9 появляется напряжение около 2 вольт. После этого, напряжение на этом конденсаторе начинает расти за счёт его заряда через резисторы R10, R11. На "нижней" половине микросхемы IC1 происходит сравнение этого напряжения с пилообразным напряжением. В момент, когда напряжение на С9 окажется больше пилообразного, выход компаратора переключится, и на тиристор поступит отпирающее напряжение.Тиристор Q9 откроется и будет сформирован импульс зажигания.  (Как уже указывалось ранее, одновременно будет заблокирован блокинг-генератор преобразователя напряжения). Очевидно, что как и в предыдущем случае, задержка между положительным импульсом индуктивного датчика, и моментом искрообразования, определяется амплитудой пилообразного напряжения, зависящей от оборотов.
Отпирающее напряжение на управляющем электроде тиристора будет поддерживаться до момента прихода отрицательного импульса с индукционного датчика. С поступлением этого импульса, происходит перезапуск пилообразного генератора, открывается транзистор Q4, через него разряжается конденсатор С7. Конденсатор С9 разрядится через цепь D10-R6-Q1, "нижний" компаратор переключится в исходное состояние, блокинг-генератор запустится, и после заряда накопительного конденсатора С6, система будет готова к обработке следующего цикла.  Требования к расположению замыкающего сектора индкуционного датчика, аналогичны предыдущей схеме.
Также важна последовательность импульсов с датчика: сначала положительный, затем отрицательный.
 

Модернизация станка 1Д601

Год назад я и не знал , что существуют маленькие настольные токарные станки.  Загорелся желанием прикупить хоть какой то станочек. Смотрел все объявления о продаже стоков подобного типа.  В декабре прошлого года сбылась мечта идиота. Появилось объявление  на АВИТО  о продаже станка 1Д601, прямо  под боком, то есть, это не кот в мешке, а можно посмотреть и попробовать и исключается развод на деньги. В общем счастья моему не было придела, я сорвался и тут же был у продавца.Но увидев этот станок, сильно удивился, уж очень он был мал ( до этого видел подобное только на фото), но многострадальное  желание затмило разум, цена была тоже по максимуму. И я его купил. Когда привез домой,приуныл и загрустил-деньги потрачены зря. Прочитал все форумы и ютубы, по  доводке до ума подобных станков и начал работать. . Планы были большие, по этому для начала решил сделать резцедержатель, под нормальные резцы, которыми можно работать. Дело в том , что к тому что есть ну не как нельзя приладить хоть какую то достойную резцедержку. Что можно сделать, если резец 10/10 с прокладкой в 2мм лежит на малой продольной , при этом он попадает точно по центру.  В общем вот такую резцедержку я сделал  для начала.    Патрон был как разорванный ствол пушки, пришлось протачивать. А потом пошло поехало .Сначала чертежи. Измерил все детали , все это начертил, а потом сделал.  Получилось с   первого раза, не чего переделывать не пришлось. Сразу оговорюсь , что размеры точные, но это для конкретного станка, я думаю, для других они могут немного отличаться.     Еще одна очень важная деталь. С переди я установил опорную пластину. Для чего она нужна? Дело в том что направляющие станка очень узкие, а подшипники работают только на подъем суппорта. При обработке деталей более 35мм в диаметре, режущая часть резца уже практически выходит за призму и жесткость суппорта значительно падает, станок начинает дробить.  Пластина же опирается на уголок, тем самым, как бы расширяя направляющие на пару сантиметров. Эти пару сантиметров для такого станка очень значительны, поэтому теперь возможно обрабатывать более крупные детали, и жесткость супорта значительно увеличилась.   Отказался от малой продольной подачи , а в место нее сделал площадку и резцедержатель , все сварное , по тому как фрезера нет даже в ближайшей округе.Теперь можно устанавливать резцы до 15 мм.         При желании ( если нужно точить конус) малая продольная подача устанавливается на свое место. Для этого в верхней части паза рассверлено отверстие, куда можно вставлять и вынимать крепежные винты для малой продольной или площадки резцедержателя. Винты вставляются и вынимаются через верх- не надо разбирать суппорт.   Потом перестала устраивать поперечная подача( большие люфты). Пришла идея сделать все на радиальных подшипниках. Радиальных маленьких подшипников у меня в достатке, вся фишка в шайбе- люфт выбирается. Такая же конструкция и на продольной подаче. Маховички без шпонок или шплинтов. просто на резьбе, и контрятся гайкой- этого вполне достаточно.  Гайка подачи сделана из капролона ( она не дает люфтов)  Все это делалось на этом же станке. С продольной пришлось повозиться.Переделывал несколько раз. Сначала вроде бы все устраивает, в процессе выявляются косяки. Косяк в большом люфте подачи, поскольку конструкция была не достаточно жесткая. Ну вот совсем недавно довел все до ума( на сколько это возможно). Люфтов практически нет, а выглядит это вот так. Может возникнуть вопрос почему бы гайку не расположить прямо под суппортом, это более жесткая конструкция?, Но тогда уменьшится ход суппорта в сторону задней бабки, поэтому только так. А в целом это выглядит вот так. На фото некоторые незначительные детали могут отличаться, так как некоторые вещи в процессе немного изменялись.   Двигатель от стиральной машины коллекторный, к нему добавил регулятор оборотов с поддержанием   момента.Схемка полностью моя. Шкив на шпинделе увеличил до 90 мм, он пластиковый. Теперь мне не нужен набор шкивов для регулировки оборотов. Минимальные обороты 250, мах 1500.    Плюс ко всему поменял подшипник в передней бабке, и приводной ремень. Ремень был поликлиновой, я его сточил и получился плоский.  Обзавелся инструментом  В общем станочек получился нормальный,для моих нужд хватает.                      

Dapper

Dapper

 

Описание работы умформера ПО-500

Преобразователь ПО-500 Преобразователь ПО-500 2*ой серии предназначен для преобразования постоянного тока напряжением 27в в переменный однофазный ток напряжением 115в частотой 400 гц и служит для питания аппаратуры переменного тока.
Преобразователь ПО-500 2-ой серии состоит из двух машин, собранных в одном корпусе, одна из которых - двигатель постоянного тока, другая - синхронный однофазный генератор. 
Преобразователь представляет собой агрегат защищенного исполнения о проточной самовентиляцией.
Двигатель преобразователя - четырехполюсный, с обмотками возбуждения расположенными на полюсах.
Синхронный преобразователь имеет четырехполюоную неподвижную магнитную систему и вращающийся якорь с двумя контактными кольцами для отвода переменного тока.
Ротор двигателя и якорь преобразователя расположены на одном валу машины.
Элементы управления преобразователем установлены в коробке, прикреплённой к его корпусу. .
Принятая для генератора электросхема дает возможность частичной стабилизации выходного напряжения при изменении нагрузки путем последовательного включения ротора двигателя и одной из обмоток возбуждения генератора.
Точная регулировка напряжения обеспечивается магнитным усилителем, воздействующим на скорость вращения преобразователя.
Для снижения уровня радиопомех, создаваемых преобразователем, в коробке управления установлен фильтр. На валу преобразователя установлен центробежный выключатель, выключающий преобразователь при увеличении числа оборотов свыше установленного
значения. Работа преобразователя
Схема электрических соединений преобразователя обеспечивает:
- дистанционный запуск преобразователя;
- понижение уровня радиопомех;
- стабилизацию выходного напряжения и частота переменного тока;
- отключение питания преобразователя при увеличении числа оборотов в интервале 14000...15000 об/мин'.
- включение запасного преобразователя;
Преобразователь предназначен для использования в однопроводных системах питания, поэтому минусовые точки цепей постоянного тока соединены с корпусом преобразователя.
Цепь переменного тока изолирована ох корпуса.       Снижение уровня радиопомех (фиг. 4.3)
Для снижения уровня радиопомех, создаваемых преобразователем, установлен фильтр, состоящий из последовательно включенной индуктивности (роль которой выполняет сериесная обмотка генератора) двух параллельно включенных конденсаторов С1 и одного проходного конденсатора С5.
Для этой же цели, между плюсовыми щетками двигателя и корпусом преобразователя включены два конденсатора С5.
Снижение уровня помех в сети переменного тока и в цепи транзита осуществляется с помощью проходных конденсаторов С6 и С7. Стабилизация напряжения и частоты переменного тока (фиг. 4.3)
Стабилизация частоты и переменного непряжевия преобразователя осуществляется путем регулировки возбуждения генератора, изменения тока возбуждения в управляющей обмотке генератора (ШОГ) с помощью электрического резонансного контура, и изменения тока возбуждения в управляющей обмотке двигателя (УО) с помощью системы управления. Генератор преобразователя имеет две обмотки возбуждения:
- управляющую обмотку (ШОГ), включаемую селеновым выкрямителем Д4 (обмотка ШОГ имеет параллельно включенный конденсатор С10, служащий для сглаживания пульсаций выпрямленного переменного тока);
- сериесную обмотку (СОГ). Двигатель преобразователя имеет также две обмотки возбуждения:
- сериесную (СО), служащую для улучшения условий запуска преобразователя;
- управляющую (УО), включаемую через селеновый выпрямитель Д1 и магнитный усилитель ДО-12-70Н на переменное напряжение.
Резонансный контур, от которого питается обаотка генератора (ШОГ), состоит из последовательно соединенного конденсатора С9 и индукционного дросселя ДК-20.
Резонансный контур настраивается на резонанс, при частоте выше номинальной, и равной 430-480 гц. В управляющую цепь входят следующие, элементы:
- магнитный усилитель ДО-12-70Н;
- электромагнитный стабилизатор ЭМС-2Б;
- селеновые выпрямители Д1, Д2, Д5;
- конденсаторы С1, СЗ, С4, С8;
- сопротивления R1, R7.
- реостат РС-4А. Магнитный усилитель является регулируемым реактивным сопротивлением в цепи управляющей обмотки двигателя, величиной которого определяется ток в этой цепи.
Магнитный усилитель представляет собой сердечник, на крайних колонках которого располагается обмотка переменного тока, а на средней - обмотки обратной связи, подмагничйвания и компенсации. Обмотка переменного тока, состоящая из двух ветвей (1-6 и 5-10), расположенных на отдельных колонках усилителя, подключена к выпрямителю Д1 так, что в каждой из ее ветвей за период протекает только одна полуволна переменного тока, причем постоянные составляющие этих полуволн, подмагничивая сердечник
пропорционально протекающим по ветвям обмотки рабочим токам усилителя, создают эффект обратной связи (внутренняя обратная связь).
Выпрямленный по двухполупериодной схеме в выпрямителе Д1 рабочий ток магнитного усилителя протекает по управляющей обмотке двигателя. Конденсаторы С1 на выходе этого выпрямителя сглаживают пульсацию выпрямленного напряжения и повышают его
значение.
Величина тока в управляющей обмотке (УО) зависит от величины результирующего постоянного поля подмегничивания, создаваемого обмотками, расположенными на средней колонке сердечника, и внутренней обратной связью.
Обмотка подмагничивания (2-7), подключенная через селеновый выпрямитель Д2, конденсатор С4 и сопротивление R2 к выходному напряжению генератора, изменяет регулируемое напряжение.
Обмотка эта создает поле подмагничивания, пропорциональное выходному. напряжению преобразоветеля.
Магнитный поток, создаваемый обмоткой подмагничивания, направлен согласно с потоком внутренней обратной связи, т.е. увеличивает насыщение сеердечника усилителя при увеличении выходного напряжения преобразователя.
Конденсатор С4 является реактивным сопротивлением, зависящим от частоты переменною тока, повышает чувствительность схемы осуществляя коррекцию регулируемого напряжения по частоте.
Конденсатор С8 служат для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения на обмотке подмагничивания.
Компенсационная обмотка (3-4), включенная через сопротивления R4, R5, R7 и реостат РС-41 на стабилизированное напряжение, обеспечивамое электромагнитным стабилизаторам ЭМС-2Б создает постоянный магнитный поток, сохраняющий свое направление и величину при всех изменениях режима работы преобразователя.
Магнитный поток, создаваемый компенсационной обмоткой, направлен навстречу потокам подмагничивания и обратной связи, т.е. размагничивает сердечник дросселя.
Обмотка электромагнитного стабилизатора напряжения ЭМС-2Б расположена на двухстержнавом сердечнике, стержни которого имеют неодинаковое сечение.
На стержне большого сечения намотаны первичная (клеммы 2 и 3) и компенсационная (клеммы 5 и б) обмотки; на насыщенном стержне меньшего сечения намотана вторичная обмотка (клеммы 1 и 4),
Первичная обмотка включена на выходное напряжение преобразователя.
При изменении этого напряжения, ЭДС на зажимах вторичной обмотки стабилизатора, расположенной на насыщенном стержне сердачника, будет меняться з значительно меньшей степени. Для того, чтобы компенсировать и это небольшое изменение ЗДС, последовательно со вторичной обмоткой стабилизатора и навстречу ей включена компенсационная обмотка, ЭДС которой увеличивается пропорционально увеличению подводимого напряжения.
Таким образом, на нагрузку (в данном случав на входе селенового выпрямителя Д1) влияет стабилизованное напряжение, равное разности напряжений вторичной и компенсационной обмоток. Напряжение электромагнитного стабилизатора ЭМО-2Б является эталонным напряжением, с которым сравнивается регулируемое напряжение переменного тока (при помощи обмоток подмагничивания и компенсации). 
При отклонении выходного напряжения и частоты переменного тока от номинального значения в сторону увеличения (снижение нагрузки или увеличение напряжения, питания) ток в управляющей обмотке (ШОГ) генератора возрастает, что приводит к увеличению выходного напряжения. 
В результате увеличения напряжения ток в обмотке подмагничивания возрастает, что приводит к насыщению еердечника усилителя ДО-12-70Н и уменьшению индуктивного сопротивления его обмоток, а следовательно, к увеличению тока в управляющей обмотке (УО) двигателя.
В результате увеличения тока в управляющей обмотке двигателя (УО) уменьшается его скорость вращения и косвенно - частота и выходное напряжение переменного тока.
При отклонении выходного напряжения и частоты, от номинального значения в сторону уменьшения весь процесс протекает в таком же порядке, но в сторону уменьшения токов и увеличения частоты и напряжения. Для повышения чувствительности регулятора напряжения, помимо внутренней обратной связи, в магнитном усилителе ДО-12-70Н имеется обмотка обратной связи (клеммы 8-9). Эта обмотка включена параллельно управляющей обмотке двигателя через сопротивления R1 и R4. Для того, чтобы исключить влияние температуры окружающей среды и собственного нагреве элементов регулятора, расположенных в коробке управления преобразователя, на точность стабилизации напряжения, в схеме предусмотрена температурная компенсация отдельных цепей, осуществляемая константановыми сопротивлениями R1, R5. Сопротивления R4 и R5 одновременно являются элементами настройки схемы на номинальное напряжение, а реостат РС-4А служит для поддержания на объекте выходного напряжения на уровне номинального значения.
Уровень частоты переменного тока устанавливается с помощью дросселя ДК-20 с переменной индуктивностью.
Управляющая обмотка (УО) двигателя питается выпрямленным напряжением.
При пропадании переменного напряжения по каким-нибудь причинам имеет место разнос двигателя - число оборотов будет ограничено лишь действием сериесной обмотки.
Для защиты преобразователя от разноса установлен центробежный переключатель (П), который, при числе оборотов преобразователя 14600 (+400 -600) об/мин, размыкает нормально замкнутые контакты (3,5), в результате чего происходит отключение преобразователя от сети, выключение сигнальной лампочки и подача плюса на зажим 7 штепсельного разъема для запуска запасного преобразователя. Повторный запуск преобразователя, отключенного центробежным переключателем, возможен только после нажатия возвратной кнопки центробежного переключателя, устанавливающего этот переключатель в первоначальное положение.     Приношу извинения за некоторые артефакты OCR, и за опечатки в исходном материале (например вместо С2 в некоторых местах было напечатано С5)
 

55. Очередное "здоровое питание" для PMDC мотора

Permanent Magnet Direct Current (motor) - достаточно распространенная английское сокращение. Аналогичное русское вероятно тоже есть, но мне оно неизвестно. Поначалу написал об этой разработке в конце комментариев к страничке своего блога про первое "здоровое питание". Потом сообразил, что в старые блоги (5 лет прошло!) никто не заглядывает. А там еще комментариев набежала целая куча, так что если кто и забредет, то до нужного места все равно вряд ли доберется. Поэтому пишу здесь с чистого листа и добавляю существенных подробностей. Да не осудит меня начальсьво за совсем небольшое самодублирование! Пять лет назад я заменил в своем китайском токарном Sieg C3 (7x14") родной тиристорный регулятор (вполне исправный) на китайский ШИМ на полевиках с Aliexpress. В отличие от тиристорного  он питает двигатель не коротким обрывками сетевой синусоиды, а честным постоянным током (но при этом вовсе не постоянным напряжением!). Исходная покупка совсем никуда не годилась, но сравнительно малой кровью ее удалось доработать до отличного регулятора. Эпопея описывалась в отдельной ветке, а потом в блоге (ветку закрыл). Поддержка ветки оказалось для меня слишком нервным занятием, тем более, что ни один(!) форумчанин тогда реально не заинтересовался. В той ветке я старательно разъяснял, чем так хорош постоянный ток (потому и "здоровое питание") для PMDC, поэтому повторяться здесь не буду. Непосредственный интерес у народа проклюнулся где-то года через три, ну а вскоре китайцы прекратили продажу своих недо-регуляторов (сырье для доработки). В итоге "успели на поезд" всего несколько человек. Новые китайские регуляторы, пришедшие на смену снова никуда не годятся (народ уже успел убедиться), а один (на МК) еще и доработке практически не поддается. Под новую проблему была создана специальная ветка, а я даже посодействовал в ее организации. Автором темы были героически нарисованы схемы и оригинала и доработки. К сожалению, по простейшему пути: скопировать прототип вместе с платой (с учетом доработок) никто идти не пожелал. Нашлись советчики, пробудились подзабытые электронные знания и энтузиазм. Начались первые пробы. А потом все вдруг внезапно замерло (или умерло?)... Так или иначе, но меня что-то где-то  "зацепило" и я потихоньку разработал собственный регулятор, повторяющий функционал доработанного китайца, но лишенный его порока, который малой кровью никак не вылечить. Порок такой: все управляющие цепи привязаны к выходу (на мотор), который при работе дергается с амплитудой 300 В, частотой 16 кГц и субмикросекундными фронтами. Такая вот "виртуальная земля"! Это сильно упрощает схемотехнику, но нарушает все электронные приличия, да и ТБ заодно. Поскольку поначалу я рассматривал свою разработку как блажь, то использовал под нее самую бестолковую макетку, ждавшую своего часа аж с начала 70-х. Она непривычно толстая (2 мм), бурая, с почерневшим серебром на проводниках и предназначалась для 14-ногих микросхем (155 серия) с "распяленными" выводами. Чтобы не тратиться на входные электролиты, я использовал 200-вольтовые из безнадежного компьютерного БП. Вспомогательное питание 2х15 В сделал на отдельной (хорошей) макетке и установил ее целиком (с нее все и начиналось). Ставить два(!) 20-амперных полевика, как было у китайцев, я пожадничал, ограничившись одним. Когда все заработало как задумывалось и было проверено на разных макетах нагрузки, возникло желание проверить новый регулятор и в реальном деле тоже. Тут у меня был всего один вариант - заменить в своем токарном доработанный китайский регулятор на этот (нет ни лишнего мотора.ни станка с подобным мотором). Ну а макетка (конечно!) влезать в станок не пожелала. Пришлось обрезать края и ставить настоящую клеммную колодку. В итоге впихнуть невпихуемое удалось. Смотрится несколько похуже китайского, но зато свое! В процессе обкатки на макетах нагрузки я понял, что без обдува такая штука может долговременно выдавать в нагрузку ватт 200-300, но уж никак не 500, как обещали китайцы. Проверил на макете нагрузки снятую со станка китайскую - результат тот же. К счастью, эти долговременные 500 Вт в реальности совершенно не нужны. На моем движке (>15-летней давности) честно написано 350 Вт, на теперешних (поменьше. но с тем же сопротивлением якоря) - уже 600, но они даже "пожиже" моего. В реальности переделанный китайский регулятор оттрубил в моем токарном 5 лет без нареканий, а уж движок я не щадил нисколько. Возможно, если гонять станок часами в режиме сурового  "силового точения" без передышки регулятор (или движок?) перегреется и сдохнет. Но такого и я сам не выдержу и остальное станочное железо. А теперь обещанные подробности.  Я снял осциллограммы тока и напряжения на выходе регулятора при 1500 об/мин у двигателя. Все сгруппировано на одном рисунке: слева ток, справа напряжение. Сверху почти максимальный нагрузочный момент (шпиндель на высокой передаче, торможение рукой), а справа - нагрузки на шпиндель нет. Шкала тока - где-то 0.8 А/деление. Шунт - малоиндуктивный из китайских резисторов с Aliexpress (поэтому и 0.8 вместо 1.0). Иногда китайский 1% точности у резисторов значит 2-3, а тут аж целых 20 с гаком!. Как видно из осциллограмм, ток через двигатель - практически постоянный. Напряжение на нем жутко скачет, но 20 мГн индуктивности якоря делают свое дело. Для макета нагрузки я использовал низкочастотный дроссель Д-53 (тоже 20 мГн) последовательно с мощным нагрузочным резистором. Для порядка добавлял последовательно 2.7 мГн на крупном кольце из альсифера - это несколько уменьшало броски тока на фронтах напряжения. Чем определяются выбросы: потерями в сердечнике на ВЧ или параллельной емкостью обмоток я не разбирался. На станке этот дроссель не нужен (как показали 5 лет эксплуатации). Последние рассуждения я выложил потому, что в упомянутой недавней ветке было много пересудов вокруг этого. Там я был вынужден молчать (уже давно дал себе зарок и не пишу в ветках (кроме веток об организации форума). Надеюсь, приведенные свидетельства достаточно убедительны чтобы более к этому не возвращаться. Обнаружил, что сетка на осциллограммах не видна - пропала при уменьшении картинок. Даю одну исходную как образец (число делений сетки у всех одинаково).  

vsh

vsh

 

День правильного клина.

Сегодня день начался, я изготовил для ручек молотка, кувалды и топора новые клинья из листа 5-ка. Старые клинья имели насечки, но это не помогало от вылетания.
 Я решил изготовить клинья, с минимальным углом. Длина клиновой части равна высоте отверстия плюс 20 мм. С тупой стороны запас 20 мм который можно обрезать. Толщину острия клина выбрал 1-1.3 мм, потому что в ручке делается пропил 1 мм.
Ширину клина я выбрал равным ширине отверстия или плюс одна десятка, чтобы клин заклинивался по ширине в отверстии.
Клиновую часть фрезеровал. Посадочное место ручки немного намачивал водой.  

ktzarim

ktzarim

Схема включения 3SK safety relay

Вот тут интересную ситуацию нашел с новыми реле безопасности 3SK11 что призваны саменить старые 3TK28 серии от Siemens. При включении вместо 3TK28 по рекомендуемой схеме, возможна следующая ситуация как в видео: Ниже приведен ответ от Siemens, для исключения такой ситуации.

Petuchov

Petuchov

 

22. Векторный режим ПЧ - сообразил!?

Несколько лет назад, в этом же блоге я выкладывал исследование (обнюхивание) достаточно фирменного частотника с привлечением цифрового осциллографа и здравого смысла. Получилось на мой взгляд неплохо, но народ скорей не одобрил, чем наоборот. Пришлось даже повоевать в комментариях, но сейчас уже не вспомню, насколько нервным оказалось это занятие. Исследование затевалось в значительной степени ради "себя любимого" и хозяина/донора частотника - чтобы избавиться от собственных непоняток. И это нам вполне удалось.   Сегодня до меня совершенно неожиданно "дошло" что именно мог бы делать ЧП в векторном режиме на совсем уж низких оборотах при наличии таходатчика на валу двигателя. Поскольку момент на валу асинхронного двигателя определяется полем (током) статора и "скольжением" между ротором и вращающимся магнитным полем статора, то для повышения крутящего момента надо поднимать оба. С током все достаточно просто (если забыть о нагреве), а вот скорость (частота) скольжения ограничена частотой питающего напряжения (выше не прыгнешь даже при неподвижном якоре). Но это в случае питания от сети или от простейшего ПЧ.   Векторный (умный) ПЧ мог бы накрутить частоту питания заметно выше заданной частоты вращения (пусть двигатель двухполюсный), подняв таким нетрадиционным образом то самое "скольжение" хоть до небес. Но для того, чтобы такой фокус прошел, требуется надежно измерять обороты (а точней мгновенную скорость) двигателя. Вот эту задачу как раз и решает таходатчик/энкодер. И тогда необходимость в магических заклинаниях вроде "... должен формировать форму напряжения по модели двигателя (в идеале) с учетом положения ротора относительно полюсов" исчезает. Получается хоть и не слишком просто, но вполне доступно для объяснения "на пальцах".   Данное объяснение я (заново?) выдумал лично для себя и очень этому рад. Оно не претендует ни на глубину, ни на "единственно верность" и даже сформулировано как предположение.  Но зато оно доступно (моему) пониманию и не противоречит здравому смыслу.   P.S. 1). Управление асинхронным двигателем за счет изменения частоты в чем-то аналогично управлению коллекторным двигателем за счет изменения напряжения. Если доступна информация о мгновенной скорости - задача неплохо решается. 2). Чтобы ощутить "на пальцах" роль скольжения и его относительность можно покрутить вручную асинхронник, запитанный постоянным током (прием используется для торможения).  

vsh

vsh

 

Один интересный проект. Анализ необычной конструкции старинного американского сверлильного 1891г._6

Часть 6. Необходимое дополнение.   Что я вам хочу сказать, уважаемые читающие - этот загадочный мистер Нортон, со своими станками и биографией, доведёт до кондрашки кого угодно.  Только я приготовился постичь нирвану своей славы великого биографа малоизвестных американских инженеров, как в дверь постучали... Не волнуйтесь, это не те, о ком вы могли подумать, это всего лишь пара новостей.  А именно - некоторые графические и документальные подтверждения, которые оставят несколько вопросов (временно, надеюсь) без ответа. Время от времени, как сознательный перфекционист в отдельных вопросах, или преступник-рецидивист, которого тянет на место своего преступления, я проверяю результаты по уже известным мне ключевым словам или фразам по данной теме. И один из дней принёс неожиданный результат. Два абсолютно разных источника принесли новую, озадачивающую информацию. Первым был сайт https://www.thejumpingfrog.com  Прикол был в том, что фотки Гугль выдавал, но на означенном сайте они уже были в архиве. Химсостав - вопрос, и, путём нехитрых манипуляций, искомые фото были всё же найдены и заимствованы .   Под названием "W P Norton Drill for Light, Sensitive & Rapid Drilling folder Bristol CT ca 1915" скрывается рекламный проспект на, видимо, самую распространённую (или первую в линейке) модель, уже знакомого нам, сверлильного станка. Указаны даже количество страниц - 4 и размеры сего документа - 5 5/8 х 9 in., т.е. около  143 х 228 мм.  Всё есть, только года нет нигде. Дата в описании - полный бред, потому что мы уже знаем: фирма была перекуплена другой конторой в 1907 году, да и сама контора, купившая "The Norton & Jones Machine Tool Works", была из New Britain. Подпись же под картинкой станка четко гласит - Bristol, Conn.  Возвращаясь к предыдущей части №5, мы уже знаем, что мистер W.P. Norton, будучи молодым человеком, сразу после обучения в фирме Seth Thomas Clock Company, Thomaston, Conn, переехал в Бристоль, где открыл собственное дело - мастерскую (однако далее по тексту возникнут новые уточнения).  Для интересующихся текст на языке оригинала: THE NORTON DRILL As represented on the preceding page is designed for all classes of light, sensitive and rapid drilling, and is the result of an extensive experience and study as to the requirements of a drill of this class, embodying many new and original improvements that place it in the front rank as a drill of modern and perfected design. IN CAPACITY It is adapted for drilling all classes of holes, from;                           0 to 1/2 in. And to the center of;                                                                          12 in. Being from face of column to center of spindle;                                6 1/8in. In depth it will drill without readjustment of table or work;                 4 in. This being the amount of motion of the spindle;                               In heighth it will admit work from;                                                       0 to 33in. (36 inch being the greatest distance from spindle to table) This gives it the capacity of a larger drill, and greatly increases its usefulness. It has also the capacity.   AS A CENTERING MACHINE To drill and ream al classes of shafts to 33 inch in length, and will be found even more convenient than many of the special machines for this purpose. Each drill is provided with a bell center for insertion in table to receive the lower end of shaft to be centered, there being an index line on column to insure its perfect line with spindle. IN SENSITIVENESS It is unsurpassed, the spindle being balanced by a special coiled spring, so arranged as to secure a perfect balance, and is provided with an adjustment for preserving the same when chucks or other tools are attached to spindle: in fact its extreme sensitiveness will prevent the breaking of all the small drills that are so often broken in a less sensitive or more clumsy machine. IN CONVENIENCE It was many original features that make it one of the most convenient drills on the market, chief of which is our new improved balanced table, which is balanced by a weight in center of column that allows the table to be swung freely around the column at any point, or adjusted vertically with perfect ease and without the slightest danger of falling. That every manipulation about the drill can be accomplished from the front of the machine, there being no necessity for the operator to change his position in shifting belt for change of speed, adjusting the table or any other movement about the drill. The belt shifter is brought to the front in close proximity to the hand of the operator. There is adjustable collar on spindle that is very convenient when drilling to depth or counterboring, and each drill is provided with a shelf for the fixtures, drills, etc., used about the machine.    IN WORKMANSHIP We guarantee it to be equal to the best made, every drill being tested in detail, and by actual operation when complete. IN BRIEF This drill is a neat, handy and substantial tool; is self-contained; needs no countershaft; can be belted direct from main or other line of shafting; has no troublesome twisted belt; is powerful; will not stick or stop, as so many small drills are apt to do; is sensitive, accurate, durable, and as we manufacture them in large numbers with special standard tools, under our own personal supervision, we are enabled to place them on the market at prices not greater other tools. ITS PRINCIPAL DIMENSIONS ARE Distance from column to spindle                               6 1/8in. Greatest distance from spindle to table                    36in. Size of table                                                              1 1/2 x 11 1/4in. Motion of spindle                                                       4in. Diam. of tight and loose pulleys                                5in. Face of tight and loose pulleys                                 1 3/4in. Speed of general work                                              450 revs. Weight                                                                       275 lbs Price                                                                          $85.00   (Один абзац не набирал, так как он не обладает технически ценной информацией - только рекламой возможностей станка. Перевод частей, касающихся технической стороны вопроса будет дан в следующей части о "железе" - прим. авт.) OUR AUTOMATIC POWER FEED DRILLS Made with 1,2,3,4 and 6 spindles, are of the same general design and dimensions as our other drills, but are built with power feed and automatic stop, so that they can be set to drill any depth of hole from 0 to 3 in., and are so arranged that when the drill has reached the depth for which it is set the feed is automatically stopped and the spindle returned to place. This leaves the operator with no other duty than that of placing and removing the work, one operator tending several spindles, the number depending on the class of work. In all classes of manufacturing where large numbers of duplicate pieces are drilled, they will be found indispensable and will reduce the cost of manufacturing very materially. Like our other drills they have 3 changes of speed for each spindle, and have 2 changes of feed to each spindle; each spindle is also independent of the others and has independent feed, and also the hand lever feed for use in setting or special work. They will drill from 0 to 1/2in. holes, 3 in. depth, 6 1/8in. from column to center of spindle, and will receive work from 0 to 30in. The tables are provided with oil groove. In using these drills to best advantage it is necessary to provide fixtures to hold the work. These fixtures should be so made as to hold the work securely and at the same time be easily released. We are prepared to furnish fixtures with drill if desired. Parties should send samples of work and explicit directions with order.   Следующим источником был Dinglers Polytechnisches Journal Dinglers Polytechnisches Journal от 23.01.1891 года (№4 bd.279 Jahrg.72). Статья касалась конструкций и применения многошпиндельных сверлильных станков, одним из которых был 2-шпиндельный станок производства W.P. Norton, Bristol, Ct.  Сразу нужно пояснить - этот немецкий журнал копия или подражание другого известного технического еженедельника, по другую сторону океана - American Machinist, на что и сделана отсылка в описательной части под фотографией 2-шпиндельного Нортона. Как раз эта небольшая отсылка вносит какую-то, более-менее, ясность в хронологию событий. Из подписи следует, что изображение этого станка впервые "засветилось" в American Machinist №11 том 13 1890 года на странице 5. Из наблюдений, мне стало известно, что журнал выходил чётко по средам, и, путём несложных вычислений, была определена точная дата выхода журнала - 12 марта 1890 года (11-ая среда 1890 года). Т.е., что мы имеем? До марта 1890 года станки уже выпускались неким мистером W.P. Norton из Bristol, Ct.  Из предыдущих частей мы уже знаем, что мистер Нортон приступил к постройке собственного здания фабрики в Плэйнвилле (Plainville, Conn.) только 01.05.1890 года, а в Бристоле он пробыл (по утверждению W.J. Pape) только 2 года, где действительно имел мастерскую и некоторую собственность. После продажи бизнеса в Бристоле, он, в течение следующих 4-х лет, успеет поработать ещё в двух фирмах и жениться в 1884 году. Вот именно поэтому я и поставил знаки вопросов возле 3-х дат с событиями, потому, что никакой конкретики нигде найти не удалось. Очень вероятно, что либо какое-то событие упущено, например возвращение и второе открытие фирмы в Бристоле, или некоторые события происходили параллельно, а вовсе не последовательно, как это требует хронология и излагает мистер W.J. Pape. Из всего выше изложенного, вытекает: нужно, просто необходимо, найти новые доказательства. Первое, что пришло в голову - "провентилировать" номера American Machinist, соседние с 1890-годом, по возрастанию и по убыванию, И очень кстати, нашёлся большой архив American Machinist, к сожалению без томов за 1890-91 годы. Но! И это очень большое "но" - нашлись несколько очень ценных деталей, отвечающих на вопросы поставленные выше. Найденное, по хронологии. Первым был АМ от 14.02.1885 (стр. 2)  Текст: We have received from Mr. W. P. Norton, a mechanic of Thomaston, Conn., an excellent blue print of a locomotive which he designed, working out the details by the midnight oil after ten hours of labor in other mechanical pursuits. The drawing shows very creditable work, but there is nothing sufficiently valuable or novel about the locomotive to induce us to have the drawing engraved. We hardly think Mr.Norton will get any railroad company to build the locomotive he has designed, but it will not follow that the labor he has devoted to the matter will be lost. The knowledge gained by earnest study, and the skill be-gotten of industrious application will, in time, bring their own reward. Свободный перевод: Мы получили от г-на У. П. Нортона, механика из Томастона, штат Коннектикут, превосходный чертеж локомотива, который он спроектировал, обрабатывая детали с помощью полуночной нефти (не смог перевести- прим авт.) после десяти часов работы в других механических целях. На чертеже показана весьма заслуживающая доверия работа, но в локомотиве нет ничего достаточно ценного или нового, чтобы побудить нас сделать гравировку. Мы вряд ли думаем, что мистер Нортон заставит какую-либо железнодорожную компанию построить локомотив, который он спроектировал, но из этого не следует, что труд, который он посвятил делу, будет потерян. Знания, полученные благодаря серьезному обучению, и навыки, приобретенные в результате усердного применения, со временем принесут свою награду.   Т.е. наш мистер Нортон, в феврале 1885 года всё ещё работал механиком в Томастоне, Конн., как мы уже знаем, на часовом заводе Seth Thomas Clock Company, вместе со своим братом и дядей (см часть 5).  Далее нашлось упоминание в АМ от 13.06.1889 (стр 9) Текст: W. P. Norton, recently with the Hendey Machine Company, has leased and fitted up a shop at Bristol. Conn., and will manufacture a line of machine tools. For the present he is making a specialty of drills for light, sensitive drilling. and will manufacture the Norton semi-automatic lathe. Mr.Norton starts under very favorable conditions, having a fair number of orders ahead. Свободный перевод: W.P. Norton недавно с компанией Hendey Machine Company арендовал и обустроил мастерскую в Бристоле. Кoнн., и будет производить линию станков. В настоящее время он специализируется на сверлильных станках для легкого и чувствительного сверления и будет производить полуавтоматический токарный станок Norton. Мистер Нортон начинает работу в очень выгодных условиях, имея большое количество заказов.   Т.е. в июне 1889 года он либо уже производил (малые серии?), либо готовился (имел готовые чертежи, модели деталей для отливки и т.д.) производить сверлильные станки своего дизайна и просто искал инвестора(?) для расширения производства.  Не совсем понятно, что за полуавтоматический токарник Нортон он мог производить в 1889 году? Термин "recently" в английском имеет несколько значений, но общее между ними всё же есть - так обозначается событие, произошедшее буквально на днях, на неделе. Значит, можно предположить, что открытие мастерской в Бристоле, Конн., было в мае месяце 1889 года. По утверждению автора “History of Waterbury and the Naugatuck Valley, Connecticut” (vol.III, 1918) William Jamieson Pape, мистер Нортон провёл в Бристоле 2 года, после чего продал всё своё имущество там, и устроился чертёжником в компанию Dwight Slate Machine Company, Hartford, Conn, где проработал ещё 2 года. В общем данное изложение событий "вываливается" за рамки логики и найденных документов. К версии о начале производства сверлильных станков собственной разработки свидетельствует тот факт, что первое изображение одношпиндельного станка Norton Drill (рисунок которого, будет встречаться во всех рекламах и брошюрах - прим авт.) встречается в том же АМ от 04.07.1889 (стр 3) Текст: The Norton Drill Press. We present with this an engraving which illustrates a new drill press, designed especially for light and fine drilling, its nominal capacity being for drills up to 4" diameter. No gears are used in the construction of the machine, the belt used for transmitting the motion running over the guide pulleys, shown above. The weight of the spindle is counterbalanced by a spring, the tension up on which can be readily changed to compensate for extra weight of tools or chucks used, thus securing the greatest possible sensitiveness, and reducing breakages of drills and other tools to the minimum. The weight of the table, is also counterbalanced—a new feature in drill press construction, and one which adds much to the convenience of handling, as it allows the table to be unclamped, swung around freely, or adjusted vertically on the column without danger of falling. This balancing is effected by means of a weight in the center of the column. All necessary manipulations can be made from the front of the machine without the necessity for change of position by the operator. An adjustable collar provides a means of gauging the depth of holes, and each machine is provided with a shelf for the fixtures, drills, etc., used about the machine. In the center of the table is a hole, to which is fitted the shank of a bell-center, while an index line upon the column affords a means of bringing it in line with the spindle, thus making it useful for centering shafts up to 33" in length. As to the general design we need say nothing, as it is clearly shown by the engraving. The machine will drill to the center of a 12" circle, and will drill holes 4" deep without readjustment. The greatest distance from the spindle to the table is 36", and the size of the table 10 1/2"x 11 1/4". The tight and loose pulleys are 5" diameter 1 3/4" face, the speed for general work being 450 revolutions, and the weight 275 lbs. The maker is W. P. Norton, Bristol, Conn. Свободный перевод: Вместе с этим мы представляем гравюру, на которой изображен новый сверлильный станок, разработанный специально для легкого и точного сверления, его номинальная вместимость рассчитана на сверла диаметром до 4 дюймов (прим 100 мм (?!)). В конструкции машины не используются зубчатые колеса, ремень, используемый для передачи движения по направляющим шкивам, показан выше. Вес шпинделя уравновешивается пружиной, натяжение которой можно легко изменить, чтобы компенсировать дополнительный вес используемых инструментов или патронов, что обеспечивает максимально возможную чувствительность и сводит к минимуму поломки сверл и других инструментов. Вес стола также уравновешен - это новая функция в конструкции сверлильных станков, которая значительно повышает удобство в обращении, так как позволяет свободно расфиксировать стол, свободно его повернуть или отрегулировать вертикально без опасности его падения. Это уравновешивание осуществляется с помощью противовеса в центре колонны. Все необходимые манипуляции могут выполняться в передней части машины без необходимости изменения положения оператором. Регулируемый хомут обеспечивает средства измерения глубины отверстий, и каждая машина снабжена полкой для приспособлений, сверл и т. д., используемых на машине. В центре стола находится отверстие, к которому крепится хвостовик колокольного центра (a bell-center), в то время как указательная линия на колонне дает возможность привести его в соответствие со шпинделем, что делает его полезным для центровки валов до длины 33" (838,2 мм). Что касается общего дизайна, нам не нужно ничего говорить, как это ясно видно из гравюры. Станок сверлит до центра 12" круга (вынос пиноли 6" или 152 мм) и сверлит отверстия 4" в глубину без перенастройки. Наибольшее расстояние от шпинделя до стола 36", а размер стола 10 1/2" x 11 1/4 ". Обводные (натяжные) шкивы имеют диаметр 5 дюймов (127 мм) и ширину 1 3/4" (47,6 мм), скорость при обычной работе составляет 450 оборотов, а вес - 275 фунтов (116,5 кг). Производитель У. П. Нортон, Бристоль, Конн.   Следом за статьёй, явно рекламного характера, в конце журнала АМ от 08.08.1889 (стр 10) появляется уже коммерческое объявление с изображением одношпиндельного станка. К сожалению, из-за отсутствия томов American Мachinist за 1890-1891 годы, нельзя с уверенностью сказать когда в рекламке поменялся город (с Bristol на Plainville), но в январе 1892-го года, в рекламке уже указывался Plainville, Conn. Об этом же изменении вторит и маленькая заметка в АМ от 14.01.1892 (стр 10) Текст: The Norton & Jones Machine Tool Works (Machine Tools and Special Machinery), Plainville, Conn., write us : Business is very good and prospects are good for coming year. We have just received a very large order from France. Our export trade is increasing wonderfully; also home trade. We have done double the business this year that we did last. Свободный перевод: The Norton & Jones Machine Tool Works (Станки и специальное оборудование), Плейнвилль, Коннектикут, пишет нам: Бизнес очень хороший, и перспективы на будущий год хорошие. Мы только что получили очень большой заказ из Франции. Наша экспортная торговля чудесно растет; также и внутренняя торговля. В этом году мы сделали вдвое больше, чем в прошлом.   Заказ из Франции наверняка касался сверлильных станков и оснастки, и точно не токарных со знаменитыми коробками Нортона, т.к. до получения патента ещё пара месяцев (08.03.1892г), а в производство, токарные с коробками Нортона, пойдут только к лету того же года. Так, что вариант экспорта сверлильных станков производства The Norton & Jones Machine Tool Works, как видно, имел место в истории.    Так или иначе, но изначальный источник информации - vintagemachinery.org/norton&jonesmfg, были правы, как  с датой, так и с местом образования фирмы "The Norton & Jones Machine Tool Works"- 1889, Bristol, Ct. Вот только они не предъявили никаких аргументов и доказательств этому.   Памятуя о неожиданностях, только теперь считаю биографию мистера W.P.Norton, Sr. максимально раскрытой.   Осталась технически-графическая сторона, с моим персональным скромным вкладом, как художника-иллюстратора. Это был небольшой анонс   Конец шестой части.         

AbraCadabra

AbraCadabra

 

Автоматическая мыльница

Несколько лет назад заменил в станке оптический датчик. Он был сам по себе сложным устройством, есть режимы программирования, выбор дистанции и многое другое, до кучи он стоял в ответственном узле смены инструмента, отвечал за его наличие.  После замены обычно их все выбрасывают, но фантазия его использования сохранила до лучших времен. Время наступило, сдох мой любимый пятиголовочный принтер Epson T30, редкая модель, печатал ч/б быстрей лазерного, сдох при скачке напряжения, плата, головка, все выгорило, но не моторы и помпа . Собрал сей девайс очень быстро, где-то за пару часов. Использовал полевой транзистор для включения мотора и блок питания 20в. от ноутбука. Вот что получилось:       На следующий день в ночь кто-то сломал декарацию и отключил питание. Днем несколько раз мне говорили о забытом инструменте на умывальниках, не сразу дошло, многие думали что в мыльнице забытый механизм и пытались его взять руками. Пришлось на скорую руку напечатать инструкцию и чехол на 3D принтере.   Но и сегодня был непонятный момент, кто-то растеребил весь пластик под раковинами, может искали источник мыла. Собственно вот все вложения:   Уверен, 5 литров хватит на больше чем пол месяца.   

Ev3658

Ev3658

 

8. Расточная головка WMW A100-4

Выхватил на барахолке немецкую расточную головку, сделанную в ГДР. Очень простая конструкция и надежная, как молоток. Хвостовик - Конус Морзе 4, часто ставят в пререходник SK40 или SK50. Расточка диаметра до 350мм.  Минимум деталей и подстроек. Правда есть и недостатки, среди них: - слабоватая закалка корпуса, судя по напильнику, где-то между 25 и 35 HRC - отверстия под штанги и адаптеры аж 22 мм! Такие найти просто нереально. Адаптеры пришлось изготавливать самостоятельно, ессно незакаленные и нешлифованные - винты полджатия планки имеют стандартный шаг резьбы, а хотелось бы уменьшенный - ну и главный недостаток - для меня она оказалась слишком крупной. Сам промахнулся, неподрасчитав с размерами. Хотел переделать KM4 в SK30, как часто делают для хоббийных станков, но в данном случае в этом нет смысла, так как головка великовата для хоббийных целей Такие головки используют только на тяжелых станках. Поэтому, поправил дефекты, почистил,смазал, и выставил на всемирную барахолку. Но нехитрую конструкцию внутренненего механизма подачи решил опублковать, так как на просторах найти было нереально.     Стандартный набор штанг и адаптеров для такой головки выглядит вот так (но в нем все внешние диаметры - 18 мм, а не 22, на то он и стандартный)


Katolix

Katolix

Трубогиб

Заказчик зарядил мне сделать трубогиб по его замыслу.  Судя по разговору, человек более-менее представляет, о чем говорит.  Вот выкладываю сей нехитрый процесс:  1. Делаю валы: это фрагмент, когда только отрезал на леточной пиле заготовку, ее готовлю под упорный центр. точим выставленный вал: вал с двух сторон под подшипник, посадка Н7, шпоночный паз под шестеренки и ролики. в итоге - валы готовы: Ролики таким же макаром, тут работа не особо творческая, но её много, опилок много, сталюга какая то вредная, твердосплав на резцах норовит посадить, причем без разницы с СОЖ или без, скоростью реза играл, подачей - без толку. Сменные пластинки стоят хорошо.. нужно под них удобные державки как нибудь сделать или купить. А то у меня они с токарных автоматов и не новые. Владелец просил еще накатать рифление на рабочую поверхность. В последствии упрусь хорошо, накатаю.  Пока  нужно пристроить долбежную головку к фрезеру.  (с 676 на ОФ55) Вот сочиняю как это выполнить  на одном хоботе.    вырезки из нашего форума:  

Алдар Косе

Алдар Косе

 

Один интересный проект. Анализ необычной конструкции старинного американского сверлильного 1891г._5

Часть 5. Патенты и биография   И, наконец мы подобрались к главному фигуранту нашей истории – мистеру W.P. Norton, Sr. Одно из упоминаний, с попыткой систематизировать данные в хронологическом порядке, были мной встречены на сайте findagrave.com, но к сожалению совсем недавно, в конце 2018 года. Сама страничка создана... 18.06.2002 года. В июне 2002-го, КАРЛ! Как я искал, куда я смотрел мне неизвестно. Но, как и на всех остальных американских ресурсах, располагающих информацией о Mr. W.P.Norton`e, допущен ряд неточностей и допущений, без ссылок на источники. Очень вероятно, что информация откуда-то взята и это вряд ли книга W.J. Pape, потому, что там нет некоторых деталей. Вероятно, информация взята из некролога (NYT, Hartford Courant), но, так или иначе, это намного больше, чем в других современных источниках. А для того, чтобы окончательно расставить все точки над i, настало время, привести отрывок из книги William Jamieson Pape “History of Waterbury and the Naugatuck Valley, Connecticut”, vol.III,  1918 года издания Фото этого чувака есть только в vol.I, поэтому и привожу этот скан. Для уточнения и проверки некоторых деталей, сюда же отнесём фрагмент из книги The History of Plainville, Connecticut 1640-1918 (Henry Allen Castle) s.140-s.141, который я уже приводил.   Итак, на основании всего найденного и представленного материала можно приступить к составлению подробной хронологии событий жизни мистера W.P.Norton, Sr. 14.05.1861 – рождение в семье John Calvin Norton и Harriet Hotchkiss; Учился в школе города Плэйнвилля, однако из-за своей болезненности был сильно ограничен в выборе занятий и вынужден был провести большую часть своего детства дома. Однако позднее, он сумел посещать Professor Camp`s school (Школа при профессорском лагере? Типа, колледж?) в соседнем городе New Britain. (От автора: следующие три даты насколько являются ключевыми в становлении будущего мистера W.P.Norton, Sr., настолько и неточными, собранными по крупицам из нескольких, не связанных между собой источников. Я позволил себе сделать попытку восстановления цепи событий следуя логике и событиям с известными и не опровержимыми датировками. Ряд допущений имеет место быть, но только с моими аргументами.) 1878 – 1885*(?) – молодой 17-летний мистер W.P.Norton едет к своему дяде Noah Norton на фирму Seth Thomas Clock Company, Thomaston, Conn, осваивать азы технического и коммерческого навыков в сфере часового дела. В это же время там работает и его старший брат - Ch.H. Norton. * - (см следующую часть 6) 1885 год взят исходя из статьи в журнале American Machinist от 14.02.1885 года, где было опубликовано письмо молодого инженера W.P. Norton из Thomaston, Conn,     1885 – 1890(?) – за это время мистер W.P. Norton оканчивает обучение в Томастоне, работает пару (2 года по W.J. Pape) лет на фирме Dwight Slate Machine Company, Hartford, Conn. и переезжает в город Bristol того же штата, где приобретает недвижимость и открывает небольшую мастерскую (производство сверлильных станков и другой машинной оснастки). По найденным свидетельствам в журнале American Machinist от 13.06.1889 года фирма была только-только организована, не без участия Hendey Machine Company, Torrington, Conn. - будущего постоянного места работы мистера  W.P.Norton, Sr. И это похоже на правду потому, что первое изображение сверлильного станка оригинального "нортоновского" дизайна появляется только в июле 1889 года, а первое изображение коммерческой рекламы - в августе 1889 года (см часть 6). (Исходя из этого, мистер W.J. Pape немного перепутал хронологию и по логике, перед открытием собственной фирмы/мастерской в Бристоле, должна быть работа в Dwight Slate Machine Company, Hartford, Conn., где выпускаемая продукция - сверлильные станки класса Sensitive Drill Press, идеально соответствует задачам производителей точной механики - часового дела, в том числе. Работа в этой фирме могла предоставить необходимый опыт проектирования сверлильной техники, а также повлиять на решение о собственном производстве и применении отдельных технических и дизайнерских решений (идеи кинематической схемы прямо "перекочевали" на изделия The Norton Drills (дизайн опорной плиты, кинематическая схема (Г-схема или Half-T sheme и т.д.)), реализованных в образцах Dwight Slate Machine Company. И кстати, как ни странно, но перед страницей с продукцией фирмы The Norton&Jones Machine Tool Works, Plainville, Conn.(p.112), в уже известном нам каталоге Chas. A. Strelinger & Co, Detroit, Mich.(1895), как раз идёт страница с продукцией Dwight Slate Machine Company, Hartford, Conn.(p.111) - прим авт.)   За время своего обучения мистер Нортон успел не только состояться как инженер и чертёжник, но и решить свои амурные дела :) потому, что: 25.12.1884 – была свадьба мистера W.P.Norton`а с некоей Matilda Mayers из города Thomaston. В браке эти люди проживут 53 года, до самой смерти миссис Нортон в 1937 году. 10.11.1885 – рождение первенца W.P.Norton, Jr. Как и отец, парень станет инженером. К 1918 году уже успеет отработать в Hendey Machine Co. 9 лет и перейти на работу в Quinion & Norton, Bristol, Connecticut, которая занималась поставками угля. Много позднее (судя по патентам № 2394469 от 05.02.1946г., №2471493 от 31.05.1949г. и №2769288 от 06.11.1956г.), работал в фирме The Fellow Gear Shaper Company, Spryngfield, Vermont) 1886 – мистер W.P.Norton, Sr. устраивается на должность чертёжника (проектировщика) в Hendey Machine Company, Torrington, Conn. (нет никаких подтверждений этой дате - прим. авт.) 1888 (нет даты) – рождение второго ребёнка – Helen O. Norton (Rollason)   01.05.1890* – начало стройки здания собственной фабрики The Norton&Jones Machine Tool Works, Plainville, Conn., в своём родном городе Плэйнвилль, в родовом имении (Norton Place). * - дата из The History of Plainville, Connecticut 1640-1918 (Henry Allen Castle) p.140-p.141   Сентябрь 1890* – апрель-май(?) 1892 – работа чертежником (проектировщиком) в Garvin Machine Company of New York city. (Именно по этой причине в первом патенте (№ 470591) мистер W.P.Norton, Sr., указан, как житель Mount Vernon, NY – прим. авт.). Во время этой работы и появляется устройство, которое будет запатентовано и принесёт мировую известность мистеру Нортону. * - дата из The History of Plainville, Connecticut 1640-1918 (Henry Allen Castle) p.140-p.141   03.06.1891 – рождение третьего ребёнка – Ruth Upson Norton 16.09.1891- 08.03.1892 – подача и получение патента № 470591 на будущую «коробку Нортона» Тут есть один момент. Мистер W.P.Norton, Sr., не является изобретателем этого узла "с нуля". По информации из Machine chop practice, vol.1, 1981, он взял уже существовавшее изобретение некоего Frederick B.Miles (pat.№ 111859 от 14.02.1871 года) и основательно его переработал под свои нужды. Это не значит, что мистер Нортон пошёл по лёгкому пути, вовсе нет. Но здесь он больше выступил в роли рационализатора, чем изобретателя, хотя кто я такой, чтобы развешивать ярлыки? Большая работа была им проделана и проделана блестяще, о чём и свидетельствует патент № 470591 от 08.03.1892г., выданный в аккурат в день рождения жены мистера Нортона . Апрель - май 1892* - мистер W.P.Norton, Sr., возвращается в Hendey Machine Company, где позднее получает должность «superintendent»* * - дата из темы Trying-date-hendey-lathe-1038 (post #5, from Hendeyman) *- данные из Images of America – Torrington, Elizabeth A. Kaczmarcyik, p.56 03.04.1894 – рождение четвёртого ребёнка – Dorothy Elizabeth Norton 15.05.1893 - 15.05.1894 – подача и получение патента № 519924 на винторезный привод токарного станка 22.04.1893 - 30.10.1894 – подача и получение патента № 528381 на сверлильную машину (горизонтальную) 1895 (нет даты) – рождение пятого ребёнка – John Richard Norton, которого назвали в честь прожившего всего 2 года дяди - Richard Norton`а. Этот потомок W.P.Norton, Sr. тоже свяжет свою жизнь с промышленностью: к 1918 году он будет работать в Norton Grinding Company of Worchester, Massachusetts 25.01.1895 - 29.10.1895 – подача и получение патента № 549006 на токарно-винторезный станок 20.12.1897- 28.03.1899 – подача и получение патента № 622160 фрикционный механизм для строгальных и других станков 28.12.1898- 13.06.1899 – подача и получение патента № 626715 на переднюю бабку токарного станка 03.11.1900 - 28.01.1902 – подача и получение патента № 691963 на механизм переключения и реверсирования скоростей 24.01.1902 - 20.01.1903 – подача и получение патента № 718866 приспособления для смены скоростей для фрезерного станка Август-октябрь 1907 – закрытие фирмы The Norton&Jones Machine Tool Works, Plainville, Conn., после продажи производства фирме из соседнего города New Britain – Corbin Church Co. 19.10.1937 – в возрасте 74 лет уходит из жизни жена мистера W.P.Norton, Sr. - Matilda (Mayers) Norton Достоверно известно, что мистер W.P.Norton, Sr. до конца дней своих жил в Торрингтоне, по адресу Prospect street №365. Сколько он проработал на Hendey Machine Co., свою «родную» фирму доподлинно неизвестно, но есть свидетельства, что в 1937 году (в 76 лет!) он ещё работал там. На фото слева направо: мистер Constant Bouillon, ещё один талантливый проектировщик и дизайнер Hendey Machine Co., который в своё время помогал мистеру W.P.Norton, Sr. с внедрением его коробки скоростей в производство, мистер David Ayr, президент Hendey Machine Co., мистер W.P.Norton, Sr., который на фото не особо счастлив, потому как, именно в этом году умрёт его жена - Matilda (Mayers) Norton. Человек с никнэймом Hendeyman, в той же теме, откуда взято это фото (Men-behind-hendey), предполагает, что мистер W.P.Norton, Sr. ушёл из компании сразу после WWII. Если примем за год ухода из компании 1947-й год, то получается, что мистер W.P.Norton, Sr. непрерывно отработал в Hendey Machine Co. 55 лет (1892-1947)! Другой, более точной информации, к сожалению, нет.   27.10.1942 – уходит из жизни брат мистера W.P.Norton, Sr. - Ch. H. Norton. 08.08.1955 – в своём доме в Торрингтоне, уходит из жизни мистер W.P.Norton, Sr. в возрасте 94-х лет. На мой взгляд, вот так должна выглядеть история отдельного, но знаменитого человека. Вот теперь всё, вроде бы, на своих местах.   Кстати, порывшись в генеалогии матери мистера W.P.Norton, Sr., я не нашёл родовой ветви его матери, ведущей к изобретателю скорострельного оружия (начиная с мортильезы 1874 года, и заканчивая знаменитыми пушками и пулемётами Гочкисса из WWI) мистеру Benjamin Berkeley Hotchkiss (Benjamin_B._Hotchkiss), на которую указывает мистер W.J.Pape. Однако, по свидетельству других исследователей, на этом настаивает автор книги "From Hotchkiss to Norton and From Norton to Hotchkiss" by Charles Hotchkiss Norton" (сентябрь 1932 года), старший брат мистера W.P.Norton, Sr. – мистер Ch. H. Norton. Т.е., на сегодняшний день вопрос остаётся спорным.   Просто к слову. В день выхода некролога в NYT на мистера W.P.Norton, Sr., 11.08.1955 года, погода в Коннектикуте начала портиться – на штат надвигался первый ураган по имени Конни (Connie). Бесконечный дождь, размывал дороги и поднимал уровень местных рек, пока вода не хлынула на главные улицы Торрингтона. Но природе этого показалось мало, и, за первым ураганом, пришёл второй – с милым именем Диана (Diane). Пик нерукотворной катастрофы пришёлся на 18-19.08.1955 года и стоил 87 жизней местных жителей, 8000 разрушенных и повреждённых домов, а также 22 миллиона долларов убытков, причинённых городу. Это была одна из худших катастроф штата Коннектикут за всю его историю. А вопрос биографии мистера W.P. Norton, Sr считаю максимально раскрытым.  

AbraCadabra

AbraCadabra

 

SSVA-160 + PU-2

Ни о чем не говорит? Совершенно верно - лопнул газовый шланг внутри подающего устройства.  

gogis

gogis

 

Заказал УЦИ с Алиэкспресс

В НВГ праздники уже почти решился продолжить эпопею с переделкой фрезера на автоподачи и ЧПУ, но остановили некоторые моменты, а именно, места установки шаговых двигателей.    Меня сразу насторожили ручки, которые находятся значительно далеко от столика, особенно ось Y.  Оказалось что при работе в крайних положениях, обе ручки заходят внутрь за габариты столика по самые лимбы и даже дальше.  Это означает, что установить шестерни перед лимбами не получится, а если ставить их за лимбами, то скушается место на валу, за которое крепится сама крутилка. Более того, крутилка глубоко уходит за габариты в виду своей конусообразной формы, так что кончик вала может вообще не вылезать за габариты нижней части станка.   В качестве варианта решения проблемы, можно попробовать либо нарастить валы (или поставить новые, более длинные) или вообще убрать ручки, лимбы, а ограничиться только установкой зубчатых колес для ременной передачи (либо посадить моторчики напрямую через муфты), а само управление станком перенести целиком на джойстик и электронные лимбы. Но тогда непонятно, как контролировать точные перемещения головы и стола.   Единственным выходом получается использование DRO или УЦИ в качестве основного индикатора перемещений и полностью забыть про ручки. Тогда подойдут чертежи и наработки отсюда https://einfach-cnc.de/x3-version-3/ , но вариант с полным отказом от механических крутилок, меня немного пугает. Но зато, при использовании УЦИ , можно не переживать насчет работы штатных лимбов, убрать их, а значит, появится возможность установить ШВП.  Вариант с ручками https://einfach-cnc.de/x3-version-2/ значительно сложнее в плане производства деталей и использование ремней в передачах тоже не самое хорошее.  В любом случае, если не портить штатных деталей, то в случае необходимости, можно потом вернуть все в оригинальное заводское состояние, что немного успокаивает. Тем более, что у меня это единственный фрезерный станок и все детали на него придется делать на нем же. 

oLGoL

oLGoL

Собственно работа в мастерской за 2019 г

Так вышло, что расстался я с работодателем.  Но что не делается, все к лучшему.. ранее была катастрофическая нехватка времени. Теперь с этим ресурсом стало попроще. Провожу время в свой мастерской..   Что я сделал за последние месяц: Фонограф для заказчика..     резьба, которая двигает относительно основания(заказчик сам) барабан, на котором так так же резьба, и на который наворачивается фольга.  В звукосниматель кричит человек, он шевелит иголку, и она пишет по фольге..      https://habr.com/ru/company/audiomania/blog/364317/ катушка для генератора Вандеграфа (нижняя)  -   https://ru.wikipedia.org/wiki/Генератор_Ван_де_Граафа  Вот достал люнеты, размечаю длинный вал.    изделия для какой то упаковочной машины кофейного напитка..      Опорные блоки для ШВП  ЧПУшного станка..   Ремонт гидрораспределителя с импортного  трактора  Правда, я до конца не доснял как резал резьбу и точил клапан.. руки в масле, и поздно было.        Ну как могу, занимаюсь мастерской.. только холодно пока.   

Алдар Косе

Алдар Косе

 

GLAUCHAU SIP 200x315/1

Поступил заказ на модернизацию внутришлифовального станка WMW GLAUCHAU SIP200x315/1. Планируется установка контроллера вместо релейной логики. Так же обсуждается с заказчиком целесообразность установки линейки на поперечную подачу и частотного привода шпинделя изделия вместо вариатора.

Petuchov

Petuchov

 

Доработка 3Д принтера для печати гибкими пластиками

Летом купил себе на дачу 3Д принтер Anycubic 4max. Вариант попроще, чем у меня дома, ну так это же на дачу.....   Обычными пластиками этот принтер печатает хорошо, прямо из коробки. А вот с "гибкими" - проблема. Между подающей зубчаткой и входом в канал экструдера расстояние около 5 мм, этого оказывается достаточно для того, что бы даже при небольшом сопротивлении "гибкий" пластик сложился и в канал перестал подаваться.   Вот так выглядит этот промежуток:     А вот пластик уже начал складываться:     Удалось хоть как то печатать на очень маленькой скорости, примерно в 5-10 раз медленнее, чем обычными пластиками.   Решил изготовить втулку, которая удленила бы вход в канал экструдера вверх до подающей зубчатки и прижимного колесика.   Расчехлил свой старый токарный станок (точнее станочек!) Proxxon PD-230. В Москве он мне не нужен, привез сюда, в Латвию, для всяких мелких надобностей:     Материал использовал - пластик, точно сказать не могу, то ли ПВХ, то ли полиацеталь. Во-первых, точится хорошо, а во вторых, можно резьбу не нарезать (как пришлось бы, если бы делал из латуни или дюраля), а просто с усилием навинтить. Проблема с нарезкой резьбы в том, что надо сделать глухое отверстие с цилиндрическим дном, с резьбой до конца. Метчиком так не сделать, пришлось бы делать деталь составную   Вот такая деталька получилась:     Навинчиваем:     Собираем:     Печатаем.   Без проблем печатает на той же скорости, что и жесткие пластики.   Ура!   Сразу печатаю полезную вещь. Колпачёк на баллончик с пеной для бритья. У большинства производителей баллончик стальной, краска на крае обкалывается и оставляет ржавые следу на полочке, вот такие:     Крышечка:       Крышечка на баллончике:       Подобно доработать можно многие другие принтеры. Удачи в "гибкой" печати!

Умник

Умник

 

Один интересный проект. Анализ необычной конструкции старинного американского сверлильного 1891г._4

Часть 4 Генеалогия W.P. Norton   Теперь поговорим о самом мистере W.P. Norton и чуть-чуть о его компаньоне.   А начнём, пожалуй, с резонного и напрашивающегося вопроса – типа, слушай, друг, ну нахрен тебе сдался этот Нортон? Ну, владел фирмой, которая 100 лет назад какие-то сверлилки выпускала, ну нет о нём много информации, ну и что? Мы тут о своих родственниках почти ничего не знаем, не то, что о каком-то америкашке... Иногда такие вопросы, и правда, ставят меня в тупик, и даже, заставляют сомневаться... Но, потом приходит чувство какой-то незаконченности начатого, и все сомнения отпадают – копаю, значит надо! Как минимум мне. И ещё – совпадений не бывает, ничто не происходит просто так – это моя свободная интерпретация закона сохранения энергий :)   Так получилось и в этом случае. В процессе расследования выяснилось, что этот человек заочно хорошо знаком многим из станочников, как современных, так и старших на несколько поколений. Конечно не сам мистер Нортон, а его изобретение... да-да та самая «коробка скоростей Нортона» или просто «нортон» – узел, который широко используется до сих пор. Ну, так как, стоит (заслуживает) этот «америкашка» раскопок? Думаю, ответ очевиден. Ответ очевиден и в любом другом случае, потому как, если возникает вопрос, на него обязательно должен быть ответ, каким бы он ни был, сколько бы времени на него не ушло. В этом, на мой взгляд, и состоит гармония Законченности – уметь задать вопрос и суметь найти к нему ответ. Вот вам пример универсальной философии чипмейкера, чем бы он ни занимался... Perpetum mobile, мать-перемать, так и не так :)...   Итак, мой кирпичик знаний в общую кладку Истории. Итак, мистер Wendell Philips Norton - так звучит имя нашего героя полностью.   Товарищ этот, вызывает вопросов не меньше, чем детище его фирмы, доставшееся мне. И сейчас мы попробуем это исправить.   Как я уже сказал, W.P. Norton, один из основателей исследуемой фирмы – является тем самым инженером, благодаря которому нам и знаком сам термин "нортон" в контексте станочного парка. Однако, при попытке почитать его биографию и использовать эти факты в моём блоге, меня ожидало полное разочарование. То, что русскоязычных источников я вряд ли обнаружу, было и так понятно, но то, что и англоязычных источников будет с гулькин нос – было полной неожиданностью.   Первое более-менее осмысленное упоминание о биографии этого человека мне встретилось в Wiki. Указаны, как видно, 3 ссылки с упоминанием этого человека. Два первых – некрологи. К сожалению оба доступны только за плату. По архиву в NYT я даже зов о помощи кидал - https://www.chipmake...__fromsearch__1. Не смотря на огромную помощь уважаемого Тарантога, задачу решить полностью не удалось, меценаты не нашлись, впрочем, ожидаемо.   Последняя ссылка на первый взгляд никуда не ведёт, точнее не ведёт к развёрнутой информации. Только много позднее, обнаружилась PDF-версия нужного тома книги некоего William Jamieson Pape "History of Waterbury and the Naugatuck Valley, Connecticut" Vol III в открытом доступе (https://archive.org/...u03pape/page/n7) С помощью этой книги, написанной 100 лет назад, и удалось расставить все точки над i.   Но я забежал далеко вперёд, давайте по порядку. Как-то это не похоже на американцев, обычно они стараются чтить своих знаменитых сородичей, а мистера W.P. Norton`а можно смело к ним отнести. А тут скупая биография в три строчки, типа родился-наизобретал-поработал-умер, две отсылки к платным некрологам и ссылка на книгу с закрытым доступом. Отлично! Great job!   Также скудно, как и жизнь мистера Нортона, упоминается о периоде работы на фирму Hendey Machine Co. (http://vintagemachin...ail.aspx?id=430)   Блин, и это странно хотя бы потому, что этот человек принёс фирме мировую известность и успех, придумав, как усовершенствовать и прикрутить, пусть и не чисто своё изобретение, но офигенно эффективный девайс к токарному станку, который на долгие годы задаст тон машиностроительной моде. А о нём всего пара слов. Ещё умиляет, что саму коробку Нортона знают многие, но не многие связывают фирму Hendey с коробкой Нортона. Вот я, например. О коробке знал и раньше, потому как, встречалась она часто на станках довоенной – военной – послевоенной поры, а вот о фирме Hendey я только сейчас узнал, при раскопках.   Ещё в самом начале поисков, когда стало известно полное Ф.И.О. этого человека, я провёл некое исследование его родства, с помощью сайта ancestry.com, на который меня вывел Гугл. Зная из краткой биографии дату рождения, дату и место смерти, не сложно было отсеять полных тёзок и сосредоточиться на самом фигуранте и его родстве. Далее, в разное время (в основном в 2017 году), я выискивал информацию на генеалогических сайтах ancestry.com и findagrave.com.   Каким-то образом у меня получилось 3 разных места рождения (Plainville (Плейнвилль), Plymoth (Плимут) и Farmington (Фармингтон) - все города в Коннектикуте) и 2 разные даты рождения (на Wiki - 14.05.1861, на ancestry – 12.05.1861), но при этом, одни и те же дата и место смерти. Предположений имею два. Первое - работа по поиску и фиксации информации выполнена американцами так же, как и работа по определению локации фирмы The Norton&Jones Machine Tool Works. – на уровне "F*ck off", т.е. с ошибками:). Второе – вероятно речь идёт о двух (трёх) разных людях, но с одинаковыми именами, средними именами и фамилиями, каким-то образом умудрившихся умереть в одном и том же месте, в один и тот же день. Наверное, могильщики в этот день загадывали желания между могилами и делали на память сэлфи на плёночную Лейку :). Чёрная шутка.   Но тогда у меня были серьёзные сомнения – а это один и тот же человек или нет?   Очередным поводом для сомнений, стало его полное имя, а именно - W.P. Norton, sr. Не знаю, как правильно называются (артикль, приставка?), сокращения, приписываемого после фамилии - W.P. Norton, sr., но вот это сокращение, относится к степени старшинства детей в семье. Что имеется в виду? Приставки sr. (senjor) и jr. (junior) приписанные после фамилии человека означают в штатах, соответственно, «старший» и «младший». Смутило меня то, что мистер W.P. Norton был не старшим, а самым младшим ребёнком в семье, – и, как мы уже знаем – у него было два старших брата Charles Hotchkiss Norton (1851-1942) и Richard Norton (1855-1857), который умер в младенчестве (см табличку). А потом - меня осенило. Я упустил из виду, что его первый сын Wendell Philips Norton (1885-1970) был его полной тёзкой, а это значит, что, с момента его рождения в 1885-м году, оба родственника получили приписки к фамилии: отец стал Wendell Philips Norton, sr. (senior), а сын - Wendell Philips Norton, jr. (junior). Всё просто.   Идём дальше. Маленький абзац из книги W.J. Pape на Wiki включал в себя сведения об отце W.P. Norton`a - John Calvin Norton. Щёлкаем по этой фамилии и получаем данные, а конкретно, место рождения – Boston, Suffolk, Massachusetts. Указанное в тексте название "Bunker Hill" касательно отца W.P. Norton`a, дает отсылку к месту первого серьёзного сражения под Бостоном, между английскими войсками и местным ополчением 17 июня 1775 года, в ходе Войны за независимость. Победа осталась за американцами, и это повлияло на весь дальнейший ход войны. Такая тонкая лесть в сторону родителей фигуранта статьи. Однако, как бы там ни было, с этого момента сомнения о том, что я нашёл информацию о "правильном" мистере W.P. Norton`е отпадают, и можно начинать увязывать отдельные хронологические события в общую картину.   Из представленных мною ранее источников (Henry Allen Castle, «The History of Plainville, Connecticut, 1640-1918» и серии Images of America – Torrington и Plainville)
следует вывод, что мистер W.P. Norton является выходцем из довольно богатой, известной и влиятельной семьи/клана Нортонов, которые приехали в Америку из Англии ещё до Войны за независимость и имели древние англо-французские дворянские корни.   О влиянии семьи может служить тот факт, что в том же Плэйнвилле (Plainville) имелось отдельная территория, именуемая Norton Place (есть на карте), что, вероятно, было частным владением семьи.    Кстати, в преамбуле к книге Images of America - Plainville (на первом фото) содержится ответ, почему одним из мест рождения мистера W.P. Norton`а, был назван Farmington. Потому, что Plainville был последним городом "отпочковавшимся" от Farmington`а, и официально получил своё название и статус только в 1869 году (как и Юзовка/Донецк, кстати!), поэтому можно считать оба варианта правильными. А вот откуда приплели Плимут – для меня загадка.   Но вернёмся к братьям Нортон. Оба обладали талантами в технических областях, на чём впоследствии и прославились. Старший, Charles Hotchkiss Norton, был талантливым инженером и неплохим предпринимателем, имел прямое отношение к таким знаменитым компаниям, как Norton Grinding Co. (https://www.nortonabrasives.com/en-us), сделавшей себе имя на абразивных инструментах и оборудовании, Leland, Falconer & Norton Co., Detroit, MA (позднее, известная как Cadillac Automobile Co.) и Norton Emery Wheel Co.   Charles Hotchkiss Norton, оставил свой след в истории техники, изобретением революционных способов шлифовки с очень высокой точностью и патентами в этой же отрасли. Собственно, именно он принёс славу, уважение и достаток в семью Нортон. Ему посвящены отдельные статьи во многих источниках (https://worldconnect...rimes&id=I07202) На своей малой родине он оставил след, разбив в Плэйнвилле парк (Norton Park) в августе 1928 года и присвоив ему свою фамилию. Также как и парк, дом мистера C.H. Norton`а тоже существует сегодня, входит в историческое наследие и считается памятником архитектуры c 1976 года.   Конец четвёртой части.

AbraCadabra

AbraCadabra

 

Как я чинил эту ванну

Когда делал ремонт в квартире 10 лет назад поставил гидромассажную ванну.   Гидромассажем, честно говоря, пользовался не часто, больше нравится просто в теплой ванной полежать.   Некоторое время назад сработал датчик протечки под ванной. Полез смотреть - протекает соединение одной из труб с форсункой. Как-будто клеевое соединение со временем рассохлось....   Полез в Интернет смотреть, как это чинить, что то полезных советов не нашел. Решил заклеить место течи термоклеем. Тем, который используется в клеевом пистолете. Решил, что температуру до 50 градусов он выдержит и должен хорошо прилипнуть в трубкам, которые по виду сделаны из чего то похожего на ПВХ.   Заклеил, вроде держится. Но, поскольку при приклеивании шевелил другие трубы, потекли и они (ну в смысле не сами трубки, а места соединения с форсунками и тройниками).   Заклеил и их. Потом потекли следующие. Потом снова стали течь те, которые заклеил в начале.....   Беда....   Поискал по Интернету, видео или описания как чинить такие ванны нет, но есть магазины, которые торгуют запчастями, в том числе гибкой трубой. У меня в ванной труба двух размеров, потекли те соединения, где более тонкая, её и купил. И специальный клей.     Проклеивать соединения снаружи признал бесперспективным. Кроме того, снаружи все проблемные стыки уже замазаны термоклеем, наносить сверху клей для ванной уже смысла нет.   Срезал старые шланги (в местах, где текли), потом нагрел изнутри промышленным феном, остатки трубки в форсунке или тройнике размягчались и их удавалось удалить.   Вот как я это делал:   https://www.youtube.com/watch?v=9INkHkBa8xY   Тройник, что на видео, висит на трубках и я его из ванны вынул целиком, а те части что были привернуты к ванне (например, форсунки), откручивать не стал, вынимал из них остатки трубок прямо на месте. При этом (как потом оказалось), перегрел внутренности форсунок и они поплавились:     Это внутренняя часть форсунки, оказалось, что поворачивая форсунку можно перекрывать подачу в ней воды. А я 10 лет ванной пользовался и не знал.... А теперь уж и не смогу, те форсунки которые от нагрева искривились, уже не поворачиваются.     Теперь можно вклеивать новые трубы. Специальный клей ОЧЕНЬ ядрено пахнет, если чуть чуть его нюхнуть, кашляешь так, что кажется сейчас наизнанку вывернет.     Работать с ним было бы совершенно невозможно, тем более в тесной ванной комнате, я бы там быстренько просто умер. Спас меня купленный в свое время респиратор, с угольными фильтрами:     Подобные (или такие же) мне где-то и в российских магазинах попадались. Если дышать через него, то не только не задыхаешься, но и даже запаха не чувствуется. Только надо иметь в виду, что фильтры для него разные бывают, надо использовать те, которые защищают от паров органических растворителей.   Клеить не сложно, намазываешь трубку снаружи и место куда ее надо вклеить и вставляешь.   Решил за одно попробовать, нельзя ли клеить трубки не этим вонючим клеем, а термоклеем, но уже не снаружи обмазывая проблемные места, а прогревая трубку и штуцер, куда она вставляется, и обмазывая поверхности горячим клеем.   Оказалось что качество склеивания получается не хуже.   Сделал правую половину ванной фирменным клеем, а левую - термоклеем. Несколько соединений и там и там подтекали, я их дополнительно подмазывал (тем же, чем и клеил данную половину).   В конце концов удалось добиться, что под ванной стало сухо, даже когда была включена система гидромассажа.   Это соединение, выполненное термоклеем:     А это "фирменным" клеем:     Еще в ванной была система продува воздушными пузырьками, она не работала примерно уже полгода, при попытке включения срабатывало УЗО.   Оказалось, что мотор залит водой и через воду фаза пробивает на корпус. Мотор разобрал, просушил, заменил обратный клапан на воздушной трубе (он тоже продавался в магазине "Запчасти для гидромассажных ванн") и верхнее колено трубы подвязал повыше, выше уровня воды в ванной.   Все работает! И под ванной сухо..... Уже три месяца.   Хотя массажем я по прежнему не пользуюсь, включаю иногда только, когда промываю систему.   Пойду полежу в ванне........

Умник

Умник

 

Калькулятор расчёта параметров при механической обработке

Калькулятор расчёта параметров при механической обработке   В настоящее время широкое распространение получили программы различных калькуляторов, созданных на основе современных Web- технологий, математическое программирование неумолимо перемещается в интернет. Даже у нас на форуме установлена программа, позволяющая создать примитивный калькулятор, для простейших вычислений. Главное преимущество данного калькулятора, что любой человек, чётко представляющий цепочку математических операций, может сделать калькулятор, но он всегда будет проигрывать программе калькуляторов, сделанных профессиональными программистами, которые могут написать калькулятор любой сложности. Главное преимущество Web- калькуляторов, это то, что их можно скачать на имеющиеся почти у всех смартфоны и использовать их по назначению. Молодым людям представляются широчайшие возможности по освоению новейших технологий, кроме стационарного обучения в ВУЗах, огромные возможности представляет интернет: онлайн- обучение, огромное количество литературы по Web –технологиям, которую можно свободно скачать, главное, чтобы было желание, конечно, сложные и сложнейшие программы создаются профессиональными программистами. Освоить программирование на бытовом уровне, по силам любому желающему я, Советский инженер, прошёл полный путь освоения офисной вычислительной техники, от логарифмической линейки и арифмометра до современного программирования на персональных компьютерах. Я всю жизнь учусь, читаю современную техническую литературу и в возрасте 70 – ти лет, пытаюсь освоить Web – программирование на бытовом уровне. Хочу Вам представить мой, первый реальный калькулятор с применением современных Web- технологий. Пользоваться им элементарно просто: в окна ввода информацию вводите, нажимаете кнопку расчёт и в окне вывода информации считываете результат, а окна введённой информации очищаются. Калькулятор готов к следующим вычислениям.    

Kompas

Kompas

 

3Д печать двумя экструдерами

Когда я выбирал себе новый 3Д принтер, точно хотел взять с двумя экструдерами, наверное это же лучше, чем с одним?   Во-первых, можно печатать отдельно подложку водорастворимым пластиком.   Во-вторых, можно печатать двухцветные детали.   Реальность подразочаровала.....   На счет водорастворимого пластика - во-первых, он дорогой. Во-вторых - попробовал печатать на нем деталь из PLA - мне показалось, что деталь к поддержке как-то не прилипает, поэтому покоробилась и весь смысл печатать на такой поддержке потерялся. В третьих - современные программы настолько удачно генерируют поддержку, что она легко отдирается без всякого растворения. Ну ладно, может когда то для чего то понадобится, тогда и буду вникать в эту технологию.     На счет печати двумя цветами - в принципе это работает. Хотя, похоже, требуется не особо часто. И полноцветную 3Д-печать точно не заменит.   Кроме того, оказалось что из экструдера, который в данный момент не используется, но разогрет, пластик понемногу вытекает, а потом прилепляется на детали в неподходящем месте. Производитель принтера в прилагаемой к принтеру программе для слайсинга предлагает строить вокруг детали тонкую оболочку, об которую будет вытираться лишний пластик с незанятого экструдера.   Я не пробовал такую оболочку, печатал без хитростей.   Двухцветная деталь понадобилась для печати заглушек колесных дисков. Купил новые диски, нашел с трудом, размер дисков на мою машину не самый ходовой, и в конце концов оказалось, что один диск без заглушки (на которой с эмблемой марки автомобиля). Продавец дал хорошую скидку, но как же без заглушки то ездить???? Некрасиво!!!   Купить заглушки не смог, решил напечатать. Серые с серебристой эмблемой Хонды не получится. Подумал - раз машина красная, буду печатать красные с белой эмблемой.   Как объяснить принтеру, что нужна печать одной детали двумя цветами? В программу-слайсер загружаем две детали, каждой задаем свой экструдер, потом совмещаем детали друг с другом, что бы получилась желаемая. Каким цветом печатается внутри, где детали пересеклись, я не посмотрел. А снаружи все получилось как надо.   Исходные заглушки (которых только три штуки):     Напечатанные две штуки, она еще с поддержкой, у другой поддержка уже оторвана:     С поддержкой покрупнее:     Без поддержки, внутренняя сторона, видны упругие защелки:     Оторванная поддержка, видно то, о чем я говорил - сопли пластика из красного экструдера там, где печатал белый:     И уже на колесе:     И машине:     Ну и еще плюс двух экструдеров - если печатаешь в основном двумя видами пластика, то можно один зарядить в один экструдер, другой в другой и сэкономить время на перезарядку. Но, по опыту, у меня обычно оказывается, что нужно печатать третьим....   Поэтому на дачу в Латвии, я смело купил принтер с одним экструдером.

Умник

Умник

 

Игольчатые грибы

Я, конечно, не особый специалист по грибам.   Но до сих пор думал, что грибы делятся (в зависимости от строения нижней части шляпки) на губчатые и пластинчатые.   Но этой осенью, недалеко от дома в лесу увидел "игольчатые" грибы. Низ шляпки у них образован ворсом:       Никогда такого не видел.....   Сам гриб выглядит так:     Грибы жирный, но съедобными не выглядят.   Ну и вот такой красивый мухомор вырос прямо рядом с баней:     Вообще, мухомор - мой самый любимый гриб. И находить легко и ОЧЕНЬ красивый. Жаль кроме красоты, бесполезный.

Умник

Умник

 

Один интересный проект. Анализ необычной конструкции старинного американского сверлильного 1891г._3

Уточнённая история.   Собственно, третью часть рассказа о фирме "The Norton&Jones Machine Tool Works" начать надо с того, что изложенная информация на vintagemachinery.org была ничем не подтверждена, а значит не доказана. Из найденного мной источника ("The history of Plainville, Connecticut, 1640-1918", автор Henry Allen Castle, издано - Plainville Historical Society (1996)), на страницах 140-141 есть такой фрагмент: «...The firm of Norton and Jones was organized in 1890 by Wendell P. Norton and Walter S. Jones. Their factory near the railroad crossing on East Main street was begun 01.05.1890 and finished shortly thereafter. The product of this concern consisted of light drill presses and special machinery of various kinds. Mr. Norton withdrew in September of 1890 and thereafter Mr. Jones continued alone in a small way until 1907 when the factory was taken over by Corbin Church Company of New Britain, incorporated in August 1907, for the purpose of making drill presses and other lines of machinery and machine tools. After a few months this concern removed to New Britain and the factory has since been used for various purposes, including The Plaiville Paper Box Company, incorporated in 1911 by John F. Lyons of New Britain. This concern began business in the Norton and Jones shop several months before the date of their incorporation. The building is now used as a garage and blacksmith shop. ...»   В двух словах, фирма была основана мистером Wendell P. Norton и мистером Walter S. Jones 01.05.1890 года (это уже идёт в разрез с информацией на vintagemachinery.org – прим. авт.) Предприятие находилось рядом с ж\д переездом на улице East Main. Однако мистер Нортон был «отозван» (таков перевод, но кем?- прим. авт.) в сентябре 1890 года, и мистер W.S. Jones управлял фирмой в одиночку до августа 1907 года, когда фирма была куплена (поглощена) Corbin Church Company of New Britain. (По этой фирме ничего не нашлось, но зато выяснилось, что была фабрика с похожим названием, F.&P. Corbin Company в городе New Britain, выпускавшая сначала мебельную фурнитуру, а затем и автомобили – прим – авт.) После поглощения, профиль производства остался прежним – сверлильные станки и оснастка, однако, через несколько месяцев производство было перемещено в город New Britain. После этого здание The Norton&Jones Machine Tool Works использовалось для множества целей и многими предприятиями включая The Plaiville Paper Box Company, основанную в 1911 году неким John F. Lyons из New Britain. В настоящее время здание используется, как гараж и кузнечная мастерская. Замечу, что это взято из книги, изданной в 1996-м году(!)   Так началась и закончилась фирма The Norton&Jones Machine Tool Works.   Благодаря этому фрагменту, где описывается локация фирмы, сомнение, на предмет отношения истинного местоположения фирмы к указанному адресу на сайте connecticutmills.org, ещё более окрепло. Дело в том, что здание на фото совсем не похоже на здание фабрики начала века. Отбросив все остальные архитектурные тонкости, в нём попросту не хватает света (отсутствуют большие окна), при этом, оно занимает значительную площадь при незначительной высоте. Ну никак оно на производственное помещение, постройки начала века, "не тянет". К тому же, оно довольно далеко находится от ж.д. переезда через улицу East Main – в 764 метрах (836 ярдов или 0,47 мили). Как-то не совсем соответствует даже такому приблизительному и неточному слову, как «near» - рядом. Я не зря его выделил во фрагменте выше. Да и от ближайшего ж.д. переезда через улицу Broad str. тоже далековато - 358 метров (почти четверть мили)     Последним доводом стала всё та же карта Plaiville, 1907, только в большем разрешении (https://www.loc.gov/item/75693161/). Увеличенный фрагмент карты с сектором "Т". Для удобства я перенес описательную часть с низа карты поближе к "объекту". На ней отчётливо видно местоположение, пусть утрированный, но внешний вид и количество построек и, самое главное - ориентиры, состоящие из улиц с названиями, которые существуют и поныне. Сравниваем их с современной спутниковой картой (только нужно перевернуть на 180гр одну из карт, цветные линии даны как ориентиры - прим. авт.) и - ву-аля- получаем адрес – East Main street, 105, по которому сейчас расположен Flea Market of Plainville (Блошиный рынок Плэйнвилля) с кричащим названием-ориентиром «At the Crossing» (На перекрёстке (ж.д.)). Благодаря современным технологиям, можем даже взглянуть на, интересующую нас, локацию   Домашняя страничка Flea market Да, вид здания изменился (110 лет прошло всё-таки- прим авт.), появились новые и исчезли старые постройки, но принадлежность данной архитектуры к производственным процессам очевидна. Плюс, наличие таких заметных ориентиров, как названия улиц и железнодорожный переезд, и место полностью совпадает с описанием из книги. И спрашивается - почему люди, разместившие ложные данные на своём, якобы историческом сайте (connecticutmills.org) не удосужились даже проверить хоть какие-то данные, хотя бы с местными старожилами или краеведами поговорить? Конечно, мне, находящемуся за тридевять земель, это сделать на порядок сподручнее, а главное, видимо, нужнее...   Ну да фунт с ним. В общем, с локацией более-менее разобрались. Остались владелец фирмы и сам сверлильный станок (станки). А там, уверяю, интрига на интриге интригой погоняет...

AbraCadabra

AbraCadabra


  • Комментарии блога

    • осталось на продольную подачу моторредуктор от стеклоподъемника или от шуруповерта поставить,чтобы руками зазря ручку не наяривать
    • Владимир, поздравляю с новой разработкой! К моему стыду, моя ветка действительно замерла. Как водится, пришлось переключиться на другие жизненные задачи. Да и к станку за это время только пару-тройку раз подходил - друзьям-товарищам нужные железки сделать. И для этого движок, снятый для экспериментов с фрезера, тоже понадобилось вернуть обратно. Но это, конечно, меня не извиняет. Хотя, все же, бронепоезд стоит на запасном пути. Предлагать себя в качестве "грамотного разводчика платы" не рискну, потому как боюсь, что могу опять засохнуть, да и опыта заказа плат у китайцев нет никакого. А вам, Владимир, желаю здоровья, сил и новых желаний.
    • Переделал и молодец. Может быть идея кому-нибудь подойдёт для повторения.
    • Похоже, жанр блога на данном форуме ускоренными темпами исчезает. Например, данная страница маячит среди пяти последних записей (на главной странице форума) уже 3 месяца, а еще год-два назад ее "закопали" бы максимум за пару недель. С чем это связано обсуждать бесполезно. Может просто с тем, что в смартфонной версии форума чтобы добраться до свежих блогов надо полностью промотать главную страницу, но вряд ли все так просто...
×