Инструкция по ТБ для операторов ст. с ЧПУ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ СТАНКОВ С ЧПУ
Инструкция вводится в действие с 01.05.2008г.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

1.1. На операторов станков с числовым программным управлением (ЧПУ) распространяются общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках.
1.2. Каждый вновь принятый работник должен пройти вводный инструктаж и индивидуальный инструктаж на рабочем месте.
1.3. При индивидуальном инструктаже инструктор знакомит работника с правилами обращения с оборудованием и транспортными средствами, с правилами содержания рабочего места и ношения специальной и рабочей одежды, обуви, со средствами индивидуальной защиты на данном рабочем месте и других рабочих местах, входящих в технологию механообработки и подготовки производства.
1.4. Работник может быть допущен к работе только после всестороннего ознакомления с правилами техники безопасности.
1.5. Результаты проведенного инструктажа регистрируются в специальном журнале, который подписывают: лицо, проводившее инструктаж, и работник, получивший этот инструктаж.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2.1. Приведи в порядок рабочую одежду и обувь:
- застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов;
- работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты;
- обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли.
(Работать на станках в легкой обуви – тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках – не разрешается.)
2.2. Убедись в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути всё, что может вызвать падение.
2.3. Обеспечь достаточную смазку станка, проверь уровень масла в предназначенных для него резервуарах.
2.4. Проверь наличие, исправность и прочность крепления:
- ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т.д., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);
- предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
2.5. При необходимости отрегулируй местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. (Пользоваться местным освещением с напряжением более 36 вольт запрещается.)
2.6. Проверь наличие индивидуальных приданных станку подъемных устройств и чалочно-захватных приспособлений согласно специальной инструкции.
2.7. Проверь исправность станка на холостом ходу, в ручном и автоматическом режимах, при этом убедись в исправном действии:
- органов управления – электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств;
- систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ;
- фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;
- зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений.
2.8. Убедись в отсутствии заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в особенности в шпинделе, в передней бабке, при продольных, поперечных или вертикальных ходах суппорта или стола).
2.9. В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщи об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. (Работать на неисправных и на не имеющих необходимых защитных ограждений станках запрещается.)
2.10. Приготовь крючок для удаления стружки, щетку-сметку, ключи и другой необходимый инструмент.
2.11. Уложи устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей для мелких деталей не должна превышать 0,5 м., для средних – 1,0 м., а для крупных – 1,5 м.
2.12. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств надень очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.
2.13. Деревянная решетка, находящаяся под ногами должна быть всегда исправна.
2.14. Проверь надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок.
2.15. Перед каждым включением станка предварительно убедись, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Постоянно наблюдай за работой станка с ЧПУ в процессе работы:
- по сигнализации на панели управления электронного устройства;
- по контрольным точкам программ (возврат рабочих органов станка «в исходное состояние», «постоянство точки смены инструмента» в одной и той же позиции и др.);
- по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования;
- по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов;
- по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд.
3.2. Не допускай работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.).
3.4. Следи за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей.
3.5. При переналадке с обработки детали одного наименования на другое обрати внимание на правильную расстановку упоров, определяющих точки «исходного состояния» рабочих органов для начала работы по программе. Помни, что неправильно установленные упоры могут привести к ударам подвижных органов оборудования о неподвижные и вращающиеся.
3.6. Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, ограничивай величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию.
3.7. Внимательно следи за состоянием режущего инструмента. Постоянно помни, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям.
3.8. При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверь его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверь в режиме «отработка программы без перемещений».
3.9. Будь особо внимателен и осторожен при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускай при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали.
3.10. Поверь размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом начальнику участка.
3.11. Всегда помни, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.
3.12. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи начальнику участка.
3.13. Не допускай попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению.
3.14. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заяви начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности.
3.15. Требуй от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово-предупредительного (ППР), профилактического (ПР) или текущего (ТР) ремонта.
3.16. Периодически проверяй самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии.
3.17. Обрати особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следи за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки.
3.18. При возникновении износа зажимных элементов восстанови их работоспособность. При этом строго соблюдай параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы.
3.19. Не оставляй включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи всё оборудование.
3.20. Не допускай опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ.
3.21. Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводи в их обесточенном состоянии или в режиме «Наладка»:
- по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.;
- по установке упоров «исходного состояния» и концевых выключателей;
- по регулировке механических узлов и систем смазки.
3.22. Не работай без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка.
3.23. Не вмешивайся в автоматический цикл работы станка с помощью переключателей, кнопок, других элементов на панелях управления станка, электронного устройства и другого оборудования кроме «Прекращения общего цикла».
3.24. При многостаночном обслуживании станков с ЧПУ требуй обеспечения безопасных условий работы:
- следи за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами;
- следи за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ;
- своевременно убирай зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следи за чистотой и порядком на рабочем месте.
3.25. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заяви начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания.
3.26. Внимательно относись к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, не находись под поднятым и движущимся грузом.


4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. Прими меры по вызову к месту аварии начальника участка и служб по принадлежности (пожарной, скорой, газовой, технической, и т.д.).
4.2. В случае урагана, землетрясения и других стихийных бедствий прекрати все работы, выключи оборудование, покинь рабочее место и прими меры по собственному спасению.
4.3. При получении травмы во время аварии обратись к врачу или попроси вызвать скорую помощь по телефону «03».

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Полностью выключи станки и оборудование.
5.2. Приведи в порядок рабочее место:
- убери станок от стружки, окалины и грязи;
- вытри станок и другое оборудование.
5.3. Смажь все движущиеся части и механические узлы станка маслом. Обрати особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте.
5.4. Предупреди сменщика (при многосменном режиме работы) обо всех, даже малейших и незначительных, неисправностях станка и оборудования.
5.5. Сними рабочую одежду и обувь, убери их в специально отведенное для них место, переоденься и переобуйся в чистую одежду и обувь.
5.6. Выполни индивидуальные требования по личной гигиене тела.


Контроль за выполнением настоящей инструкции возлагается на начальника участка и на лица, ответственные за обеспечение техники безопасности на данном предприятии.

Таки, в сандалиях не разрешается?
Ой вэй, а у меня потеют ноги, ничего не могу поделать...
Всё, пешу песьмо в потребсоюзъ, управление промышленностью, и лично, зиц-презеденту, Д. Медведиву....
Непорядок... Доколэ?
Ээх.. Копипаста...

Сообщение отредактировал Лёнька: 24 June 2008 - 22:27

Killomna (Jun 24 2008, 22:16) писал:

Мне бы напевать бы было на выключение станка при всём перечисленном выше , и вооще инструкцию пишут для того, чтобы начальство отмазать, если работягу убьёт, один хрен всё никто не выполняет , или работать будет некогда.

сомнительно, что во время урагана или какого-нить землетрясения Вы побежите смотреть на происходящее на улице, не выключив станок. а инструкции по ТБ - это как устав в армии... кровью написан. Ясен пень, что все на инструкцию кладут, но когда, к примеру, рукав на какую-нить рукоятку наматывает - сразу вспоминаешь про инструкцию

По поводу пункта 2.14. А как Проверять надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок? Что, нужно все концевики пальцами нажимать ?

Если не каждый день, то хотя бы раз в месяц.
Концевики разные бывают, и, как правило, узнаешь об их неисправности, когда за них вылетаешь... что чревато поломкой винта, гайки и т. д.

программные надо использовать, где возможно

не у всех современные стойки (

Концевики всё это хня, не спасёт. я уже с вевогрем тут бился про это, у меня на старом станке с нц-31 вообще планку с концевиками я снял лет 10 назад ивыкинул, чтоб грязь не копилась. Не настроить концевики от вьезда в патрон, если кроме резцов ещё свёрла ощетинились, и разница по вылету инструмента мм 150-200, всё это шняга для теоретиков

ну инструкция не только для операторов токарных станков с ЧПУ....
приводу-то пофиг насколько к примеру крестовый стол двигать....будет ШВП крутить, пока че-нить не свернет...
кроме ограничителей хода должны быть еще и аварийные ограничители, которые рубят главный привод... я так думаю, что речь о них в инструкции...

Killomna (Jun 28 2008, 20:35) писал:

Нет, в принципе совет дельный. У меня в практике был ициндент. Работале на станке в 2 смены. Во вторую роботал шалопай. При установке детали вручную отвел "голову" станка в право и наскочил на концевик, есстественно привод вырубился. Этот умник концевики снял, привод запустил, голову сдвинул. Концевики поставил, но криво и продолжил работу. . Потом вконце смены станок выключил. У тром я пришел, и запуситил по команде выход в референтную точку. Так как концевики стояли криво, то голова станка жизнерадостно с них пролетела. Кожуха порвались. ШВП и приводной вал убились. Чинят досихпор.
Короче, пункт важный, но все же как ето проверять?. Ладно можете не отвечать.

проверить можно на небольшой скорости зная длину хода и где должен сработать конечник
некоторые выключают станок в положении возле впривязочных конечников, тогда можно, включив станок, сразу привязаться, либо увидеть, что и привязочный тоже не работает
И в любом случае неплохобы знать пределы движений в координатах станка и опятьже использовать их по возможности как программные ограничения

для современного станка, эта инструкция полный бред. во всяком случае, 90 - 95% точно полнейший бред!

современного оборудования в нашей многострадальной стране как раз на Ваши оставшиеся 5-10%

Killomna (Aug 9 2008, 01:14) писал:

если не меньше.

7 лет работал на 16к20, 6520, вм12-500, кс12-500, мс12-250. неплохие станки. пришли новые станки(okuma). я чесно говоря обленился.
привязка нуля детали - автоматическая.
привязка инструмента - автоматическая
стружкотранспортер.
давление сож под 20кг, станок в чистке не нуждается.

лепота

хотя, мне один уважаемый товарищь сказал - "если сравнивать их с немцами, то эта окума полное говно".

да уж... взять к примеру обрабатывающие центра Hermle - пена в баке СОЖ поднялась выше определенного уровня - станок отбегает от обрабатываемой детали, приглушает освещение...и как только пена падает до нужного уровня - продолжает работать с того места, на котором остановился...
в мире уже практикуются целые цеха с такими станками, а на весь цех - 1-2 человека обслуживающего персонала... осталось роботов-загрузчиков поставить....и работать можно будет из дома через инет (кстати эти самые центра уже поддерживают эту функцию)...а пройдет еще лет 20 и наступит МАТРИЦА )))) будем аккумуляторами подрабатывать у дяди Айзека Азимова )))

Сообщение отредактировал Killomna: 09 August 2008 - 16:44

Привет Народ . Ситуация такая . Руководство нашего предприятия заставляет нас вытирать ЧПУшки !! внутри !! ветошью на сухо . Станок большой , в 1,5 чел роста в высоту и метра 3 в длинну . Оборудование новое , современное полность закрытое , с кучей приспособлений внутри . Желание руководства понятно " хотим как в европе " но !!!! . На сколько я знаю , протирать станок ветошью внутри по ТБ полностью запрещено , т.к. возпожен риск порезов о стружку и реж. инструмент и т.д. .... и 2-й момент , это сразу увеличивается время уборки ( незнаю сколько по тех.процессу, но у меня уходит по 30 мин. на станок ). Если кто нибуть может помоч в этом вопросе , то дайте пожалусста ссылки или хотя бы названия документов на каторые можно сослаться . Зараннее спасибо

варежки одевайте когда убираете станок
это можно без документов

На многих современных чпу концевики спрятаны.

Варежки это конечно хорошо . тока это ничего не меняет . Время на уборку всё равно увеличивается , если я задену об резец и распорю руку , мне никт оничего не заплатит т.к. " за каким хреном ты туда полез " и наконец " оператору рукавицы не положенны" за исключ . нкекоторых случав . Но этот явно туда не входит