Возникла острая необходимость изготовить петли из листа 3 мм. Петля вращается на оси 6 мм. Не как не можем загнуть лист , чтоб получить данную петлю. Буду рад если кто поделится своим опытом или подскажет конструкцию штампа.
Гибка шарнирных петель
Автор Smirnoff, 12 Aug 2010 15:25
Сообщений в теме: 25
#1
Отправлено 12 August 2010 - 15:25
Отправлено 12 August 2010 - 15:25
#2
Отправлено 12 August 2010 - 15:30
Отправлено 12 August 2010 - 15:30
Если петель не партия, то нагорячую, обстукивая вокруг штыря- запросто. Нагревать пропановым резаком.
#3
Отправлено 12 August 2010 - 15:39
Отправлено 12 August 2010 - 15:39
В том то и дело, что партия 2000 шт. И товарный вид нужен. Наделали уже кучу штампов, но чувствую, что то не то.
Ширина петли 40 мм. Петля расположена на детали размерами 200 на 200 мм
Ширина петли 40 мм. Петля расположена на детали размерами 200 на 200 мм
#4
Отправлено 12 August 2010 - 15:41
Отправлено 12 August 2010 - 15:41
Smirnoff, А наточить втулок и приварить аккуратно?
#5
Отправлено 12 August 2010 - 23:27
Отправлено 12 August 2010 - 23:27
#6
Отправлено 13 August 2010 - 06:06
Отправлено 13 August 2010 - 06:06
Старый сварщик, по требованию заказчика приварные детали в изделии не допускаются. Я сам по образованию сварщик, если можно было давно уже приварил.
#7
Отправлено 13 August 2010 - 06:10
Отправлено 13 August 2010 - 06:10
Варианты штампов интересные. Попробуем приспособить. спасибо
#8
Отправлено 13 August 2010 - 09:00
Отправлено 13 August 2010 - 09:00
у вас очень толстый материал и маленький радиус гиба. Поговорите с заказчиков насчёт листа 2мм и стержня 8. Габариты петли при этом не изменятся. И в таком штампе, как вам показали. Может сами его и сделаете. Только перед самой завивкой надо кончики листа закруглить(дать направление). Можно в гибочном штампе с маленькой шириной матрицы, а можно в тиски зажимать, чтоб миллиметра 2 торчало и молотком пристукивать.
#9
Отправлено 13 August 2010 - 09:27
Отправлено 13 August 2010 - 09:27
В книге, по моему "Холодная штамповка" (больше не помню) описан штамп для изготовления петель за 1 ход штампа. Сначала идет вырубка и при дальнейшем движении за счет клиновых направляющих загиб. Возможно ошибаюсь по кол-ву ходов (давно книжку видел) но штамп и процесс описан точно.
#10
Отправлено 13 August 2010 - 10:00
Отправлено 13 August 2010 - 10:00
#11
Отправлено 13 August 2010 - 13:22
Отправлено 13 August 2010 - 13:22
Толщину металла изменить нельзя. Изменится жесткость изделия. Маемся с 3 мм листом. Сейчас пытаемся с нагревом и за несколько переходов.
#12
Отправлено 15 August 2010 - 08:06
Отправлено 15 August 2010 - 08:06
#13
Отправлено 15 August 2010 - 21:18
Отправлено 15 August 2010 - 21:18
Романовский
.
Исходя из того, что в СССР петли были гнутые - гибка петель в штампе реальна.
ЗЫ: В каком-то из атласов(скачал из Инета бесплатно) есть даже общий вид такого штампа.
Завтра посмотрю подробнее...
Исходя из того, что в СССР петли были гнутые - гибка петель в штампе реальна.
ЗЫ: В каком-то из атласов(скачал из Инета бесплатно) есть даже общий вид такого штампа.
Завтра посмотрю подробнее...
#14
Отправлено 15 August 2010 - 22:50
Отправлено 15 August 2010 - 22:50
Кто такой мудрый, чтобы тройку лист на шестерку пруток навивать и говорить, что жесткости мало? Сварку нельзя, может промежуточную втулку можно? Это обычно на госпредприятии конструктор рисует деталь, которая в закалочную печь не помещается и плевать, зарплата от выпуска не зависит. Частник в таких случаях в шею гонит.
#15
Отправлено 15 August 2010 - 23:14
Отправлено 15 August 2010 - 23:14
#16
Отправлено 15 August 2010 - 23:19
Отправлено 15 August 2010 - 23:19
Mikola_p, а торчащий сверху хвост не сгибается из за потери устойчивости ? По идее в начальный момент он довольно сильно выступает из штампа.
#17
Отправлено 15 August 2010 - 23:45
Отправлено 15 August 2010 - 23:45
Штакет (15th August 2010 - 23:19) писал:
орчащий сверху хвост не сгибается из за потери устойчивости
#18
Отправлено 15 August 2010 - 23:49
Отправлено 15 August 2010 - 23:49
смотрите "Список Шиндлера", там есть эпизод.
#19
Отправлено 16 August 2010 - 01:21
Отправлено 16 August 2010 - 01:21
mikola_p (Aug 15 2010, 22:45) писал:
когда гнул из двойки, хвост торчал свободный примерно 25-30 мм. И ни разу устойчивости не терял. Усилие по идее небольшое, особенно ав начале завивки. И наверное силы трения торца детали о давящий пуансон свой вклад делают. Это вполне официальная технология, штампы были с номерами, Значит их технологи расчитывали.Гнули на кривошипном прессе.
#20
Отправлено 16 August 2010 - 01:25
Отправлено 16 August 2010 - 01:25
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых












