Тоже на свежую голову вспомнил, что когда-то таким способом (засыпать гранулы и спечь под вакуумом) получали корпуса для аудио колонок. Полимер был изначально светостабилизирован, колонки выставляли на пляжах, песок и солнце им было нипочём.
Время выдержки полимера ПЭВД -6-7 часов, медленное остывание, полимер получается кристаллизованным, если хорошо предварительно отмыть гранулу и высушить, то пор не должно быть.оптимальная температура сушки- 105-120 град. Температура процесса-180, ПТР от температуры зависит не сильно, так что перегревать смысла особого не вижу .
Ещё, я так понимаю, это что-то связано с ВЧ излучением, ещё можно попробовать полистирол и ПЭТФ. Последний вообще при высокой температуре в вакууме очень жидкий.
Литье полиэтилена в вакууме
Автор AlexGA7, 02 Jul 2010 23:20
Сообщений в теме: 53
#41
Отправлено 03 July 2010 - 14:51
Отправлено 03 July 2010 - 14:51
#42
Отправлено 03 July 2010 - 16:08
Отправлено 03 July 2010 - 16:08
gartdnepr (Jul 3 2010, 14:51) писал:
Ещё, я так понимаю, это что-то связано с ВЧ излучением, ещё можно попробовать полистирол и ПЭТФ. Последний вообще при высокой температуре в вакууме очень жидкий.
Нет не ВЧ излучение, высокое постоянное плюс переменное (100кГц) напряжение. Полистирол не годится, быстро стареет при высокой напряженности, ПЭТФ то же вряд ли подойдет, посмотрю.
Сообщение отредактировал AlexGA7: 03 July 2010 - 16:08
#43
Отправлено 05 July 2010 - 09:41
Отправлено 05 July 2010 - 09:41
В поисковике можно посмотреть квазиизотермический способ переработки полиэтилена.
#44
Отправлено 05 July 2010 - 10:17
Отправлено 05 July 2010 - 10:17
gartdnepr (Jul 3 2010, 14:51) писал:
Тоже на свежую голову вспомнил, что когда-то таким способом (засыпать гранулы и спечь под вакуумом) получали корпуса для аудио колонок. Полимер был изначально светостабилизирован, колонки выставляли на пляжах, песок и солнце им было нипочём.
Время выдержки полимера ПЭВД -6-7 часов, медленное остывание, полимер получается
Время выдержки полимера ПЭВД -6-7 часов, медленное остывание, полимер получается
Vala (Jul 5 2010, 09:41) писал:
В поисковике можно посмотреть квазиизотермический способ переработки полиэтилена.
#45
Отправлено 05 July 2010 - 11:52
Отправлено 05 July 2010 - 11:52
#46
Отправлено 05 July 2010 - 11:57
Отправлено 05 July 2010 - 11:57
#47
Отправлено 05 July 2010 - 12:30
Отправлено 05 July 2010 - 12:30
Форма-то будет примерно как на ротоформовку, но не так это и страшно, ниша для технологии определенно есть. Вот я пока еще не врубился - то лько ПЭ так можно перееработать или еще что-то.
#48
Отправлено 05 July 2010 - 12:35
Отправлено 05 July 2010 - 12:35
Перерабатывается ПЭ, ПК с другими термопластами уж много очень заморочек. Да, и с этими не так все просто. Есть свои проблемы.
#49
Отправлено 05 July 2010 - 14:41
Отправлено 05 July 2010 - 14:41
#50
Отправлено 23 July 2010 - 10:06
Отправлено 23 July 2010 - 10:06
Цитата
Прямоугольная коробка с внешними размерами 190мм х 37мм х 440 мм и отверстием по одному торцу 190мм х 37мм и толщиной у глухого торца 10мм.
При таких габаритах никуда вы от обычной литьевой машины не денетесь. По крайней мере вряд ли у вас получится качественнеее и быстрее.
Есть ещё один способ, но он несколько экзотический. Похоже на многокомпонентное литьё, но льют из одного материала.
#51
Отправлено 23 July 2010 - 10:29
Отправлено 23 July 2010 - 10:29
А ещё, на абсолютно несвежую голову
, вспомнил как мы из жуткой вторички делали тротуарную плитку. Кстати, прошло уж лет 15, а она всё ещё стоит целая и невредимая.
На гидравлический пресс ставили форму и присоединяли к ней довольно мощный экструдер. Форма, скажем так, "прикрывалась" - т.е. не полностью закрывалась и высокое давление в прессе не врубалось. Экструдер нагнетал в форму материал и пресс периодически делал подпрессовку. В конце, выдержка под давлением.
Даже доски толщиной около 25 мм так делали. Получались довольно чистенько и без короблений.
На гидравлический пресс ставили форму и присоединяли к ней довольно мощный экструдер. Форма, скажем так, "прикрывалась" - т.е. не полностью закрывалась и высокое давление в прессе не врубалось. Экструдер нагнетал в форму материал и пресс периодически делал подпрессовку. В конце, выдержка под давлением.
Даже доски толщиной около 25 мм так делали. Получались довольно чистенько и без короблений.
#52
Отправлено 23 July 2010 - 12:10
Отправлено 23 July 2010 - 12:10
IBV (Jul 23 2010, 10:06) писал:
Инжекционное прессование вам в помощь и не нужно влезать в длительные дорогостоящие эксперименты.
При таких габаритах никуда вы от обычной литьевой машины не денетесь. По крайней мере вряд ли у вас получится качественнеее и быстрее.
При таких габаритах никуда вы от обычной литьевой машины не денетесь. По крайней мере вряд ли у вас получится качественнеее и быстрее.
Сообщение отредактировал AlexGA7: 23 July 2010 - 12:11
#53
Отправлено 23 July 2010 - 12:40
Отправлено 23 July 2010 - 12:40
Цитата
Для меня, при наличии вакуумной камеры, и, небольших количествах изделий, спекание в вакууме будет многократно дешевле, чем изготовление одной только пресс-формы под литьевую машину высокого давления.
Но если эту или АНАЛОГИЧНЫЕ детали нужно делать регулярно, то спорно.
Вариант "пресс+экструдер", кстати, не очень дорогой, довольно производительный и даёт вполне приличное качество.
А RIM-технология вам не подходит?
Сообщение отредактировал IBV: 23 July 2010 - 12:41
#54
Отправлено 23 July 2010 - 13:41
Отправлено 23 July 2010 - 13:41
IBV (Jul 23 2010, 12:40) писал:
Да, наверное да. Если это единичная задача, то однозначно "ДА".
Но если эту или АНАЛОГИЧНЫЕ детали нужно делать регулярно, то спорно.
Но если эту или АНАЛОГИЧНЫЕ детали нужно делать регулярно, то спорно.
Цитата
А RIM-технология вам не подходит?
Тот же полиамид, если его делать без вакуума, имеет поры в теле болванок, а значит не подходит. Впрочем, полиамид никакой не подходит. Поликарбонат подходит по свойствам, но он будет существенно дороже полиэтилена.
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых










