Никто с подобным не сталкивался? как расчитываются скорости вращения по каждой координате?
есть ли в мире что-то простенькое готовое или придется свое делать?
Оборудование и остнастка для ротационного трехмерного формования
Автор Allent, 29 Jun 2010 16:38
Сообщений в теме: 16
#1
Отправлено 29 June 2010 - 16:38
Отправлено 29 June 2010 - 16:38
#2
Отправлено 29 June 2010 - 16:45
Отправлено 29 June 2010 - 16:45
Если про композиты то готовое точно есть, видел расчекрыженные баки под горючие и окислитель от советских ракет весьма хитрой формы..
Скорость х3 как 6 координат всётаки, если не больше
Скорость х3 как 6 координат всётаки, если не больше
#3
Отправлено 29 June 2010 - 16:57
Отправлено 29 June 2010 - 16:57
#4
Отправлено 29 June 2010 - 16:59
Отправлено 29 June 2010 - 16:59
Тогда исходя из центробежной силы действующей на слой
для 3х мерной наверное проканает соотношение скоростей = сотношению размеров по осям
для 3х мерной наверное проканает соотношение скоростей = сотношению размеров по осям
#5
Отправлено 29 June 2010 - 17:02
Отправлено 29 June 2010 - 17:02
#6
Отправлено 29 June 2010 - 17:07
Отправлено 29 June 2010 - 17:07
#7
Отправлено 29 June 2010 - 17:09
Отправлено 29 June 2010 - 17:09
ИМХО выбирать оси так чтобы разброс расстояний от оси до поверхности был наименьшим
ну или городить перемещаемую ось вращения и возможно распределение нагрева в процессе
ps определится для начала с необходимой точностью и модель разлива расплава считать, там уже думать
pps видел по телику как каяки из ПНД формуют в полых формах - там вращение только для того чтобы расплав не стекал вниз формы
толщина судя по изделиям wavesport достаточно равноменрная, в острых углах формы потолще получается
ну или городить перемещаемую ось вращения и возможно распределение нагрева в процессе
ps определится для начала с необходимой точностью и модель разлива расплава считать, там уже думать
pps видел по телику как каяки из ПНД формуют в полых формах - там вращение только для того чтобы расплав не стекал вниз формы
толщина судя по изделиям wavesport достаточно равноменрная, в острых углах формы потолще получается
Сообщение отредактировал kruger: 29 June 2010 - 17:13
#8
Отправлено 29 June 2010 - 17:10
Отправлено 29 June 2010 - 17:10
#9
Отправлено 29 June 2010 - 17:17
Отправлено 29 June 2010 - 17:17
А какая тогда разница между центробежным формованием и вакуумформовкой, если в форме будет действовать сила на термопластическую массу, которая после ее остывания Ась?
Цитата
всегда оставит напряжения которые при температуре релаксируют меняя форму изделия
#10
Отправлено 29 June 2010 - 17:26
Отправлено 29 June 2010 - 17:26
Адепт (Jun 29 2010, 17:17) писал:
А какая тогда разница между центробежным формованием и вакуумформовкой, если в форме будет действовать сила на термопластическую массу, которая после ее остывания Ась?
#11
Отправлено 29 June 2010 - 17:28
Отправлено 29 June 2010 - 17:28
То есть, другими словами берем термопластавтомат, нет, шприцпресс, загружаем в матцилиндр гранулы, утыкаем штуцер в подогретую форму, которая к тому же еще и вращается с нехилой скоростишкой, впрыскиваем материальчик и ждем-с когда застынет. А если форма детали сложная, то необходимо обеспечить компенсацию дебаланса масс формы и интрудированного материала в процессе вращения, чтобы ни у кого не было желания свалить под лавку от этой шайтанмашины, поскольку первая поломка навернувшейся формы вылетит боком или через окно.
#12
Отправлено 29 June 2010 - 17:31
Отправлено 29 June 2010 - 17:31
Адепт (Jun 29 2010, 17:28) писал:
То есть, другими словами берем термопластавтомат, нет, шприцпресс,
интересно, задал вопрос для получения ответов, однако приходится отвечать на .... вопросы...хм... некомпетентных советчиков..
если не понимаете или не знаете смысл процесса коего черта пытаетесь отвечать????
#13
Отправлено 29 June 2010 - 17:46
Отправлено 29 June 2010 - 17:46
Цитата
если не понимаете или не знаете смысл процесса коего черта пытаетесь отвечать????
Цитата
нет, просто гранулы.
Цитата
Центробежное литье основано на принципе использования центробежной силы для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения: шкивов, шестерен, труб и др. При этом способе расплавленный материал отдельными порциями загружается во вращающуюся форму, закрепленную на шпинделе токарного или специального станка. Материал, прижимаясь к стенкам формы, оформляется в изделие.
Сообщение отредактировал Адепт: 29 June 2010 - 18:03
#14
Отправлено 29 June 2010 - 18:08
Отправлено 29 June 2010 - 18:08
http://www.iqlib.ru/book/preview/2A6562AC4...A4C4B6F5608FF4F
Игорь, попробуй там зарегитЬся и поглядеть книжку. У меня регистрация не проходит
Игорь, попробуй там зарегитЬся и поглядеть книжку. У меня регистрация не проходит
#15
Отправлено 29 June 2010 - 18:20
Отправлено 29 June 2010 - 18:20
Таким способом можно получить неосесимметричные детали (те же самые каяки). Применяют все таки не гранулы а порошок полимера.
#16
Отправлено 29 June 2010 - 18:27
Отправлено 29 June 2010 - 18:27
А вообще тема интересная сам её уже примерно год курю, но до железного воплощения пока не добрался
Реализация привода?
Вот откопал ссылку... Из всех найденных в нете устанок эта понравилась больше всего
Allent (Jun 29 2010, 19:38) писал:
как расчитываются скорости вращения по каждой координате?
Цитата
Вращение формы в тепловом поле производят со скоростью от 4 до 20 об/мин. Это значительно ниже, чем при центробежном формовании полимеров.
Allent (Jun 29 2010, 19:38) писал:
есть ли в мире что-то простенькое готовое или придется свое делать?
Вот откопал ссылку... Из всех найденных в нете устанок эта понравилась больше всего
Сообщение отредактировал Казах: 29 June 2010 - 18:38
#17
Отправлено 29 June 2010 - 18:49
Отправлено 29 June 2010 - 18:49
Казах (Jun 29 2010, 18:27) писал:
А вообще тема интересная сам её уже примерно год курю, но до железного воплощения пока не добрался
Реализация привода?
Вот откопал ссылку... Из всех найденных в нете устанок эта понравилась больше всего
Реализация привода?
Вот откопал ссылку... Из всех найденных в нете устанок эта понравилась больше всего
в качестве исходного материала загружаем не порошок и не гранулы а лист из наших отходов тефлона
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых












