Вырубка из медного и латунного проката фигурных жетонов

Доброго дня всем!
Помогите с подбором оборудования для вырубки фигурных жетонов из меди и латунного проката. Толщина проката 3 мм. Необходимо производить до 15 000 шт в месяц. Примерный размер жетона 35 мм в диаметре (фигурный).
И на каком оборудовании можно наносить рельефное изображение? (какой тип преса выбрать и с каким усилием?) Чтоб это было наименее затратно?
С уважением, Роман

Медь и латунь - слишком не определенно.
Как правило у латунь жесткость выше.
В целом вам нужен нормальный штамп.
Точнее два вырубной и формовочный(чеканка).
Пресса кривошипного на 25т должно хватать.
Задача для штамповки типовая.

спасибо за ответ!
Я пока новичок в этом деле и для меня не понятно " задача для штамповки типовая " и "нормальный штамп" , могли бы вы разъяснить?
И если рассматривать материал медь, то пресса на 25 тонн хватит для вырубки из 3 мм толщины проката? Можете порекомендовать какой-нибудь пресс или производителя?
И какое усилие надо прилагать при чеканке на меди? глубина оттиска 0,5 мм с каждой стороны.
Как часто надо будет менять вырубной и формовочный штампы? Какой у них ресурс обычно?

Romario (Jun 15 2010, 15:24) писал:

Операция вырубки на проход - " задача для штамповки типовая ", штамп с блоком на колонках/втулках с пуансоном/матрицей из штамповой инструментальной стали - "нормальный штамп".

Romario (Jun 15 2010, 15:24) писал:

При диаметре заготовки 35мм (медь твердая) усилие вырубки 85,7кН (8,6т), при использовании мягкой меди усилие вырубки 59,4кН (6т). Так что 25 тонн пресс с нормальным запасом.

Romario (Jun 15 2010, 15:24) писал:

Пресс механический кривошипный (эксцентриковый) с усилием 250кН (25т). Марок прессов много, в принципе ИМХО можно поставить любую механику на 25 тонн.

Romario (Jun 15 2010, 15:24) писал:

С этим сложнее, так как надо знать площадь рисунка, тогда можно прикинуть.

Romario (Jun 15 2010, 15:24) писал:

Вырубной штамп от переточки до переточки простоит 20-60тыс ударов (стойкость много от чего зависит: материал активных частей, твердость, обслуживание и прочее). В общей сложности с одной пары активных частей можно снять до 200-300тыс заготовок. Чеканочный штамп перетачивать/перешлифовывать не получится (поэтому нужно будет иметь запасной комплект активных частей (пуансон/матрица), или если есть доступ к электроэрозионному станку углублять рельеф на величину износа (для этого нужно будет иметь электроды, повторяющие рельеф пуансона/матрицы).

Romario (15th June 2010 - 11:24) писал:

Добавлю к тому что сказал Казах:

Штамп вырубной для мягкой меди имеет очень маленькие зазоры в паре пуансон-матрица.
Это так называемые "беззазорные" штампы. Сие связано с тем что материал мягкий и легко тянутся заусенцы.
Раз зазоры минимальные, значит число возможных переточек сокращается.
С другой стороны чаще причиной выхода из строя (причиной к заточке) для таких штампов является появление сколов на кромке от "зарубов", а не износ.

Говоря о прессе на 25т. я исходил из практики изготовления значков.
Пресс с меньшим усилием (12...16т) тоже должен обеспечить формовку, но для обеспечения надежной производительности и качества целесообразно иметь запас.
Энергия удара может расходоватся не только на чисто формообразующее действие, но и отбиратся на вспомогательные процессы.
Опять же среди заявленных материалов (медь, латунь) есть достаточно жесткие марки.

При 8 часовом дне и работе в 1 смену 15000*2операции/168часов=179 ударов в час т.е. 3 удара в минуту
Даже если учесть все вспомогательные операции и переналадки, - скорость не велика,
и может быть обеспечена разными типами прессов. Но на резделительных операциях (вырубка) желательно использовать кривошипный пресс.
Поскольку вы закладываетесь на один пресс то он должен быть именно кривошипным. Это распостранненые пресса обшепромышленного назначения. Рекомендовать какую-либо марку затруднительно. Обычно исходят из того что есть или возможно приобрести.

Спасибо всем большое за проведенный ликбез!
С уважением, Роман

подскажите, для изготовления сувенирной тарелки на стену, диаметр около 18 см, и толщине также порядка 3 мм с каким усилием пресс нужен?

bubon материал какой? Усилие на простую вырубку? Или на вырубку/формовку или вырубку/вытяжку?
Необходимое усилие на вырубку

Если материал цветмет, то сигма среза из таблицы

т.е. если периметр тарелки 600мм, толщина 2мм, сигма среза 300 (латунь мягкая) то получаем 360000 , т.е. 360 КН. надо 36 тонн? А если сразу и рубить и продавливать рисунок?

bubon (Jun 24 2010, 13:13) писал:

Да

bubon (Jun 24 2010, 13:13) писал:

Рельефная формовка или чеканка? Если вырубку с рельефной формовкой можно совместить, то чеканку, как правило, делают на отдельном штампе.
Процессы разные и усилие на деформирование разное. Поэтому если конкретизируете процесс, тогда можно уже прикинуть усилие на формоизменяющую операцию

Уважаемые форумчане!

Подскажите, пожалуйста, по чеканке и подбору оборудования:

необходимо чеканить медные жетоны диаметром 35 мм и толщиной 3 мм, глубина рисунка должна быть 0.2-0.3 мм с каждой стороны.
цикл чеканки должен быть не более 30 сек

Какой тип и мощности пресс необходимо использовать и какую насосную станцию к этому прессу?

С уважением, Роман

PS
площадь рисунка по всей поверхности с 2-х сторон (707 кв мм каждая сторона)

У мну получилось 254тонны. Пресс нужен с запасом, т.е. где-то на 300 тонн. ИМХО

2 казах:
Похоже на ошибку, т к для вырубки нужен пресс с усилием 25тонн и это было с запасом, а для чеканки 240?
Площадь рисунка в квадратных миллиметрах и я пересчитал по формуле площадь круга = пи*радиус в квадрате = 962 кв мм

чеканка происходи после закладки готовой заготовки в виде круглой пластины 35 мм диаметра и толщиной 3 мм -заготовки будут заряжаться уже из дозатора. Вырубка заготовок будет производиться на другом прессе из полос меди

Romario (Sep 3 2010, 00:18) писал:

Усилие на чеканку требуется на порядок больше чем на вырубку

тогда какой станок можно брать?

Romario (Sep 3 2010, 00:18) писал:

Это же площадь круга. А площадь рисунка сколько?

рисунок расположен по всей поверхности

Romario (Sep 3 2010, 00:46) писал:

По хорошему лучше такой http://dic.academic..../bse/149664/...

Сообщение отредактировал Казах: 03 September 2010 - 08:54