Радиатор для усилителя

Jenia (Apr 18 2010, 06:01) писал:

Это кокиль

теперь понял.

думаю потренироватся пока на песочке.

а ктонить пробовал использовать в качестве формы современные ....эээ как они заливки для пола ?

Заливка для пола это чтото на основе цемента. А цемент выделяет влагу. Для нашего дела цемент вредная штука.

если позволите продолжим

сейчас книжению дочитываю "Цветное литье справочник"
дык там в главе про литье под давление (какимто из видов)
указано что если из расплава выгнать азот и оставить водород то теплопроводность повысится на порядок . ато не хухры мухры.
а вот как выгонять отдельный вид газа?
и другое я так понял из технологий что будет гембель с дефектами отливки из за загазованности расплава. (охота сразу точную отливку получить).

просветите пожалуста.
пс.
подскажите справоник по металам

Сообщение отредактировал Jenia: 26 August 2010 - 02:31

Jenia (Aug 26 2010, 05:28) писал:

Галдин? Так там разговор про покрытие кокиля, а не про расплав

Jenia (Aug 26 2010, 05:28) писал:

По литью или по мехсвойствам?

Да это тот справочник!!
все понял. я по ночам штудировал, поэтому и заострил внимание лиш на теплопроводности. а то что это про обмазку кокиля както .

по пункту: подскажите справоник по металам

я кажись загнул ища сравочник по теплопроводности сплавов Ал.(хотя он точно есть)
некоторые данные есть и в выше упомянутой книге и общая для Ал есть теплопроводность.

Фишка в том: незнаю на каком славе остановится . пока месть АД0 (шины электотехниеские), вот и шукая книженцию с табличкаи или графиками, мол сплав такойто теплоплопроводность такаято.
охота подобрать чет такое оптимальное из сплавов.
АД0 и подобные, электрические а значит типа более чистый (покаместь как то так).


пс. благодаря той книжке нашел еще один ответ на вопрос, какое термо сопротивление имеют анодные поленки.
имхо для защиты кокиля пленку делают "в палец" толщиной, так что этим параметром я на будущее пренебрегу

Сообщение отредактировал Jenia: 27 August 2010 - 05:04

Jenia (Aug 27 2010, 08:00) писал:

Вот

Jenia (Aug 27 2010, 08:00) писал:

Вообще тут ИМХО нужно уделить внимание не на выбор сплава, (по теплофизическим характеристикам они примерно одинаковы) а на интенсификацию пограничных процессов, лимитирующих процесс теплопередачи. Т.е. обеспечить максимальную теплоотдачу от нагретого прибора к радиатору и от радиатора в окружающую среду. Для примера коэффициент теплопроводности КПТ-8 = 0,7 – 0,8 Вт/(м*С), а АМг5 = 126 Вт/(м*С). Найдите в нете книжку Павлов, Романков «Примеры и задачи по курсу ПАХТ». Посмотрите в примерах (раздел теплопередача) задачи по теплопередаче через стенку. Думаю после небольшого изучения примеров не будете ломать голову какой сплав выбрать

ну все правильно
АД0 - 226 вт\м на С


книжку скачал

пс. тепловое сопротиление уменьшается тем больше чем: глаже поверхность соприкасаемых деталей, и чем меньше коэфииент отражения поверхностей

тут видел человек радиаторы из алюм.листа делат. просто гнёт в уголки и крепит. можно и из уголка

да, есть такое.
но это мине неподходит

UR4ISP (Mar 22 2010, 21:19) писал:

Доброго времени суток!
Аналогичная проблема. Размеры примерно такие же (105х185 но вместо ребер конуса высотой 60мм) Вот своял модель дальше не знаю, что делать, либо самому изголяться или к спецам обращаться.

А почему не попробовать такой радиатор отлить в землю?
Сам не пробовал - не было нужды, а вот тут человек лихо льет. Не радиаторы, но вещи довольно тонкие.
http://www.youtube.c...2A7F5FD2D3C3088

Сообщение отредактировал Malinovsky D: 30 August 2010 - 13:35

Динозавр (Aug 30 2010, 07:17) писал:

такой вид радиаторов наиболее "крутой", сам такой хочу, но после тренировок с ребристыми.

но вот как такое лить да еще и дома? , это что на каждую иголочку свой выпор?

пс. подгони плиз модель. ,
упс незаметил что это форма, думал 3д модель,
рульно сделал.

тогда если есть где расплавить можно тренироватся. сделай только "одну сторону кокиля" и залей быренько в каждое отверсти, а подошву на станке выровнять.

Сообщение отредактировал Jenia: 31 August 2010 - 00:41

[quote name='Malinovsky D' date='Aug 30 2010, 16:34 ' post='624187']
А почему не попробовать такой радиатор отлить в землю?
Сам не пробовал - не было нужды, а вот тут человек лихо льет. Не радиаторы, но вещи довольно тонкие.


По ссылке: я ее пересмотрел не раз большое спасибо. Мне от этого легче не стало, только наоборот зависть (белая конечно, благородная). Виртуоз и похоже не молодой, судя по рукам.
Свою литейку еще рано не поспел. Вот и кручу я модель в руках она уже отполировалась от этого, хотя ей всего 10 дней. Мыслей вголове громадьё. Пытаюсь отформовать в землю собственного приготовления, но не получается я думаю пока не получается. Паралельно думаю как буду плавить где и что. Думаю, что я не один и от Форума будет поддержка.

зачемто купили себе термоару для печки.
у деда на базаре из 3мм проволоки, нучтож будет теперь и индикация


а вообще жду пока проолока нагреателя доедет, и терзаю чертежики

Сообщение отредактировал Jenia: 05 September 2010 - 23:42

Не без помощи КСВ вот, что получилось... Формовали в землю.

Динозавр (08 September 2010 - 20:15) писал:

Пряздряляю!
дальше это мине кажется или он немеряно ЗДОРОВЫЙ как для штырькового? это под тиристор на 160А???

как ты расположил литниковую систему, ато я зачитался ужО

Сообщение отредактировал Jenia: 12 September 2010 - 03:36

а вот пока набросок моего, с кодовым названием "кабанчик"

посоветуйте пожалуйста как к такому делу сделать литниковую систему.?
шобы за один раз, и без доп. мех. обработки (трудоемкой)

кокиль я ланирую составной, для ребристой части гипс(песок и проч подходящее)а вот для основания, стальной лист.

размер по основанию 38см ш-12см в-5см ребра с 5мм на 2мм

Сообщение отредактировал Jenia: 12 September 2010 - 03:34

Динозавр (08 September 2010 - 20:15) писал:

Интересно, для чего такой нужен.
Как игольчатый он работать будет плохо, эфф. площадь мала.

Топикстартеру.
После литья все равно нужно механически обработать, особенно под транэисторы, клас чистоты д.б. как минимум 8..10.
Фрезерованный радиатор - эстетичнее.
Толщина пластин более 2,5мм уже не эффективно, только увеличение веса.
Расстояние между пластинами (без принудительного обдува) менее 8мм уже плохо.
В принципе все считается, в инете куча инфы.

Сообщение отредактировал domowoj: 12 September 2010 - 06:35

domowoj (12 September 2010 - 06:33) писал:

енто копия буржуйского, с Rth-0.3
по расстоянию ребер - 0.5-0.7 рекомендовано для естественной конвекции(есно с вертикальным расположение ребер, а не продольным),

пс. по поводу фрезеровки думал над таким подходом, но ктож возьмется резеать "чистый" алюминий

о я забыл. а что по литникам?

Сообщение отредактировал Jenia: 12 September 2010 - 17:42