Плавка алюминия в тигле из нержавеющей стали

прошу извинить. полностью согласен.

Сообщение отредактировал Субботин: 26 February 2010 - 23:41

Здравствуйте.Поделюсь тем,что знаю.В начале 90-х работал в литейке на электроаппаратном заводе.Дело было на Дальнем Востоке.Материальное обеспечение производства находилось на одном уровне с нынешними самодельщиками-купить не на что,а в долг никто не даёт.И разливали мы там как раз аллюминиевые сплавы.Работали на печах сопротивления(нагрев спиралью).Плавили в чугунных тигелях.Этой бадьи ёмкостью на 160 литров расплава и собственным весом в 400 кг хватало на1-1,5 месяца работы,это при том,что стенка тигля была не менее 50-ти миллиметров.При первоначальной установке нового тигля его подогревали и красили в несколько слоёв смесью жидкого стекла и мела.А потом при работе краска постепенно отпадала и внутренняя поверхность покрывалась слоем аллюминия.Разливали стальными ковшами из стали 5-7 мм.Ковша хватало на пару смен.Одно время применяли ковши из нержавейки потоньше-рукам было радостно,но выдерживали ковши не более недели.
Потом было малое производство в частной фирме-лили шрифт для рекламной продукции.Применяли так же печь сопротивления,вроде описанной выше.Корпус из стального бидона,керамическое наполнение из огнеупорных элементов промышленного назначения,и тигель из гильзы ЗИЛ-130 с приваренной вместо днища заглушкой от парового регистра(проблем не создал ни разу).Питалась печь напряжением 380 В.А по достижении расплавом литейной температуры напряжение переключалось на 220В.Температура плавления ал.сплавов начинается с 580 С.,а готового расплава составляет 720-760 С.Выше поднимать не стоит из-за выгорания составвляющих сплавов.Оптимальные условия литья достигаются подгонкой состава.Так добавка сплавов с содержанием магния снижала температуру плавления,а присутствие кремния улучшало текучесть.Мы тогда так же плавили лом аллюминия.И обычно детали имели маркировку сплава.Как раз в то время проходила смена стандартов на новые,и я новые мало усвоил.Но на память АЛ-4 являлся кремнийсодержащим сплавом,и применялся для изготовления поршней карбюраторных ДВС.А с добавками солей и прочего возиться-затея малоперспективная,лучше перед отливкой собирать оксидную плёнку с расплава.И большое значение имеет состояние литейной формы-не скупитесь на доведение образующих поверхностей,и обеспечивайте приемлемую температуру самой прессформы.В заводских условиях чугунные пресформы для литья под давлением мы разогревали до температуры чуть ниже вспышки эмулсола(нечем тогда было замерять).Пока всё,может потом ещё чего вспомню,таки 17 лет прошло.

buyan1969 (27th February 2010 - 22:54) писал:

Так все правильно. Чтоб дольше служил, его регулярно чистить и красить надо. А кому оно надо? железо в алюминии растворяется весьма быстро, ухудшая технологические свойства сплава, к тому же.

Сообщение отредактировал mehanik1102: 28 February 2010 - 02:16

да технологически это просто невозможно.Разливочным ковшом ещё можно шарахнуть об наковальню,поначалу всё отлетает,а потом аллюминий в процессе работы обволакивает металл ковша,проникает в структуру стали.Понаблюдайте за куском рафинада в стакане горячего чая.Вот так же и со сталью в расплаве Ал. происходит.

А как очистить от аллюминия 400-кг. чугунный тигель,вмонтированный в печь сопротивления.?

buyan1969 (28th February 2010 - 19:19) писал:

Возможно!
Важно не запускать и восстанавливать покрытие не допустив его разрушения, оптимально новая покраска после каждой плавки. Другой вопрос о затратах на процесс. Но это каждый решает сам.

buyan1969 (28th February 2010 - 19:23) писал:

Это вопрос к тому, кто пректировал тех. процесс.

Лучший вариант ТГ(тигель графитовый) существуют различные марки(взависимости от объема) есть и шамотные тигли в "маленьком" исполнении, но ,как показала практика ,ТГ -лучше. А если на "коленке-самодел" . то только титан, покраска- оксид цинка. Поскольку титан- один из лигирующих элементов Al сплавов. А Fe- вредная примесь.

ALit (1st March 2010 - 19:59) писал:

А кто спорит? Только из за их дороговизны и дифецитности в советской промышленности еще до 1940 года графит был заменен чугуном с покраской. И работало, а так как времена были крутые, то экономикой не озабочивались, зато технологическую дисциплину блюли и за страх и за совесть. Тигли вовремя чистили и красили- все происходило.

Подскажите начинающему плз. Возможно ли использования калия азотнокислого ( калиевая селитра) для рафинирования или очистки расплава алюминия, вместе с поваренной солью конечно ? Знания в химии нулевые! Смогу воспринять только практические советы.

зная какой эффект дает натриевая селитра с алюминиевой пылью, я бы селитрами ничего рафинировать не стал. жисть она как-то дороже жажды знаний...

kosmatos (29th March 2010 - 16:48) писал:

Поддерживаюсергей3, и настоятельно не рекомендую.

Сергей3, mehanik1102 спасибо! Точно ведь, все так, алюм с селитрой! Знал и протупил! Короче очки на носу не заметил. Спасибо еще раз!

Тема лить алюминия встречается у мастеров. Вот у у меня стала задача отлить 150 мм в диаметре и 150 мм высотой отливку. Сплав желательно с большим коэф. расширения и попрочней . Составляю из трех частей: 1 силумин цилиндры от бензопил или поршневой, 2 дюраль отходы, 3 чистый электротех, к полученному добавляю 10ю часть цинковых сплавов - типа карбюраторного. Печь нихром диаметр 4 мм питается от эл сварки (берет примерно 1.5 кило), намотан на гильзе ЯМЗ, в нее вставляю гильзу от икаруса с стальным заваренным дном (в получившемся стакане и плавлю). Проблема в том что стакана хватает не пару плавок , обмазываю силикатным клеем, окись титана и графит.Пробовал уксуснокислый магний и окись титана, работает но хуже, чем первый вариант. Для очистки после плавки, стакана от алюминия, засыпал песок с окисью хрома и помешивал в проблемных местах, на горячею получалось лучше, чем травление каустикой. Интересно вернутся к теме обмазок, все таки возможно подобрать лучший вариант.

Толщина слоя обмазки от 5 мм и выше, мел+силикат, есть специализированные фирменные обмазки.

Тигель не должен иметь углов, только плавные переходы, послойная просушка и потом прокалка.

komrad.isaev (15th August 2010 - 20:27) писал:

Зачем так много? Достаточно раз в 10 меньше. 0,5мм.

komrad.isaev спасибо. Буду готовить тигели - учту советы. Конструкция тигеля (стакана) такая, что дно заглушено флянцем, под углом 90 град изменить это будет сложно. Прямой угол стал темой моих размышлений.

hiimik (15th August 2010 - 20:50) писал:

Хорошо прокрасить, и подновлять окраску после каждой плавки- будет жить.

Цитата

Не знаю на счет 0,5, может это ближе к фирме.

Данные взял с справочника технолога, там указана толщина 5-15 мм
===========

Многие тигли делают из углекислотных огнетушителей на 5 литров.

У меня планируется от газового баллона 25 или 50 литров

Сообщение отредактировал komrad.isaev: 15 August 2010 - 22:13

Раньше так и делал - подновлял . Все неплохо работало когда плавил в неполном (немного больше половины) тигеле . Для отливки 8 кг пришлось до верху наполнять ,увеличилось время плавки - короче все работает на пределе. Буду готовить несколько тигелей сразу в запас, красить, сушить - отливки надо делать полюбому.

вопрос у меня такой: сделал печку из балона от огнетушиткля и трубы зазор забил глиной. но это не главное 3 раза не получилось расплавить алюминий половина тигля(тигель сделан из огнетушителя углекислтного) как вытащить алюминий из тигля ?я его ни чем не покрывал. а расплавит не получается 1 раз разплавилось подождал и вытащил начал переврачивать и ни чего не льётся как будто сплошной шлак. подогрев паяльной лампой бензиновой. до этого чуть чуть плавил всё норм а тут не вкакую