Предупреждение коробления при сварке пластиков

Готовлю оснатску для сварки пластиковой трубы.
нужна труба 200 мм диаметром с толщиной стенки 1.6 мм и длиной 600 мм.
коробление недопустимо. сварка из листа. один продольный шов присадочной проволокой

пластики ранее никогда не варил, попробовал феном получил серьезное коробление.

спроектировал сборочно-зажимное приспособление.
сейчас ломаю голову, нужен ли термостат чтобы подогреть весь свариваемый узел?
правильно ли это?
нужно ли отжигать в зажимном приспособлении? или оставить на длительное время на растекание?

по опыту знаю, снятие с фиксирующей оснастки металлов, например, операция требующая продумывания. назад уже не поставить будет.

кто имеет реальный опыт в сборке таких конструкций? как технологически правильно сварить такую трубу?

оправка(лучше металл)слой фтор-пласт-пленки.прижимные планки Сварочное ус-во в виде паяльника -рабочий орган в виде узкого ножа с зади ролик(полированный в зеркало-желательно хром) или ролик из фтор-пласта .
Присадка не обязательна-просто расчет на усадку.стык предвапительно прорезать в нахлест острым токим ножом(концелярским).
при такой толщине можно оправку выполнить в виде сегмента-удобней при сварке,если округлость задается фланцами или другим способом.Сама деталька не жесткая-получить цилиндр -проблемно.
Неплохо конечно бы знать,что за пластик?.

Сообщение отредактировал Kyzmich: 25 December 2009 - 03:08

я такое и разработал уже.
материал - тефлон. темп плавления 320. из-за тклр коробление сильное. или все греть или отпускать напряжения

сваривал такой (желтоватый мутно-прозрачный похожий на целулоид-у нас его звали фторопласт 6)Футеровка хим -аппарата. Способ выше.
Обыкновенным пояльник на 100ВТ через ЛАТР- жало переточенно в виде ножа с зади катится ролик. шва после сварки не видно.
вставляли трубу в камеру и прогревали в сборе-вид как покрытая лаком поверхность.Наружные детали также.
Диаметры правда примерно 50мм-длинна 100-200мм
Сложность у тебя только в прижимных планках их желательно выполнить профильными -материал фторопласт4.Зазор между ими 10мм(для ролика)
вести желательно по жесткой линейке.

Сообщение отредактировал Kyzmich: 25 December 2009 - 03:27

Kyzmich (Dec 25 2009, 02:24) писал:

не. кузмич.. давай советы если есть опыт.
материал тефлон пфа. голубоватый. прозрачный материал. подложка - полиимид или целазол.
сварка экструдером рекомендована, феном допускается. об ультразвуке сведений не нашел. правда ультразвуковой сварочный станок завтра начну собирать. как последнее средство от коробления. если УЗ варить не будет, придется.. даж не знаю чего делать.. коробление вообще недопустимо
какой паяльник? его то и руками касаться запрещено....

сварил несколько кусочков- увело как.... хуже нержи в общем

Kyzmich (Dec 25 2009, 02:24) писал:

интересный метод. для тефлона как не знаю, а для полипропилена наверное будет отлично

Но это действительно был фторопласт-вид ,как у старого целулоида-народ там был серьезный .Да итехника очень даже не дешевая.
Просто запомнил цвет этого фторопласта,который сваривается.До этого считал,что такого небывает.

Сообщение отредактировал Kyzmich: 25 December 2009 - 03:37

Kyzmich (Dec 25 2009, 02:35) писал:

не сомневаюсь. только их марок очень много, та что у меня в россии не производится и не производилась, если запорется то ждать нового придется опять 3-4 месяца. и потренироваться неначем. запаса почти нет

Allent (25th December 2009 - 02:31) писал:

ну ты буквально не воспринимай-паяльни -просто нагреватель.что был под рукой.
Фирменный сварочный аппарат не многим от него отличается.А чистота обезпечивается самим подходом к вопросу.

Allent (25th December 2009 - 02:37) писал:

хреново

Сообщение отредактировал Kyzmich: 25 December 2009 - 03:41

Если для больших толщин (3-6мм) к этой приблуде надо спецом резец(как рубанок) и делать выемку в виде U и сваривать с присадкой.-все остальное без изменений.-нож в этом случаи не обязателен.

Сообщение отредактировал Kyzmich: 25 December 2009 - 03:46

Allent (25th December 2009 - 02:31) писал:

я попробывал бы наретым ножом из пластины от концелярского ножа.Нагреватель если смущает паяльник -намотать не долго.

Чисто как мысль без практики. А что если струной тончайшей (да хоть вольфрам выковырять из лампочки). Точка нагрева будем минимальна - почти лазер.

Ну или нагреть скажем до 300 все равномерно а сваривать при 340 - ведь важна разница объемов материала при температурном расширении.

Allent (25th December 2009 - 00:33) писал:

Видел давно как это делают другие.
Электронож был во всю длину шва ( они называли его сковородкой)
Собирали, вводили в зазор эту сковородку и стягивали.
Не знаю, правда подойдет ли Вам, ну насчет сверхчистоты, но шва практически и видно не было.
Естественно и провар по всему сечению.

Allent (25th December 2009 - 00:33) писал:

Видел горелку но не работал.
Нагревательный элемент и подавался сж. воздух.
Похожа по принципу работы на фен, только сопло примерно 2 мм диаметром.
ей винипласт сваривали.
Вам , наверное, в кач. теплоносителя лучше использовать аргон.


Насчет правки.
Может ее засунуть после сварки в форму и раздуть, можно даже мешком???

Всем привет!

Игорь,а если сварить как сваривают полиэтиленовые пакеты.

Как писал уже WOW- типа приспособление с длинным нагревательным элементом.

Толщина 1,6- это не особо много.Если  расчитать с учетом нахлеста и последущей пластической деформации-шов будет минимально заметен.

Нагревательный элемент можно сделать из нихромовой проволоки,подключив к трансформатору (ну тут понятно ) до 450 она может нагреть-а столько и не надо.

Кстати по поводу равномерного нагрева. Пусть греется косвенно. Засунуть внутрь трубу (можно чистую обмытую вашей же химией) и греть внутренность (хоть паяльной лампой можно на чистом бензине ) а потом эта труба равномерно будет излучать... зачем правда еще не придумал.

Игорь, залил книженцию по фторопластам, авось поможет...
http://www.chipmaker...showtopic=27702 ну и темку создал.

Аллент вроде говорил,что он богат леской(прутком) из пфа 1мм.
Может просто тупо ею по стыку через пленку прогладить "утюгом"(паяльник с насадкой) на оправке?
Будет небольшое утолщение десятки две-три.
Просто длинна у него не маленькая(600мм).Ровно провести нагретым лезвием сложно.
А тут просто прогладил стык и дал остыть на оправке.

Сообщение отредактировал Kyzmich: 26 December 2009 - 01:42

Сегодня запустили швейцарскую ультразвуковую сварочную установку. генератор и голову. 2 квт. 20 кгц.
увы... полиэтилен и ПВХ варит в доли секунды. чистенько и быстро. а тефлон размолачивается в белую пыль.
в какие то жеваные отшметки.
видимо стоит подогреть его перед сваркой. завтра еще попробуем.
сегодня мысль в голову пришла что не зря нигде в инете не нашел режимов и вообще упоминания о сварке тефлона ультразвуком.

соорудили "быстрый носик" для фена с узким щелевым соплом и подачей сварочной проволоки.
завтра попробую что нибудь сварить.

Kyzmich (Dec 26 2009, 00:41) писал:

только 3 мм он диаметром

Allent (26th December 2009 - 00:50) писал:

Ну попробывать 3мм -будет ровненький шовчик в виде полоски?
Если дело в эстетике то вполне кашерно-главное,что бы ровно.

Allent (26th December 2009 - 00:50) писал:

Наверное утюжек или нож будет всеже лучше-через пленку из фторпласта.
Просто горячий газ греет большую пощадь вокруг- от сюда ямы и пузыри.