Для начала оговорюсь, что со штамповочными технологиями и оборудованием знаком поверхностно.
Вопрос следующий: необходим небольшой С-образный штамповочный пресс, 380v. Штамповать предполагается всякую мелочь из нержавейки 1-1.5 мм: мыльницы, крышки и т.п.
Прошерстил всех местных "барыг"-станочников, которые торгуют оборудованием с многочисленных полумертвых заводов - у них только огромные пресса по 25тонн и более.
Поискал в интернете, и что-то вообще не нашел ничего подходящего.
Китайский не хочу брать из принципа.
В связи с чем вопросы:
- Совесткая промышленность вообще выпускала "настольные" штамповочные пресса усилием 2-4т.?
- Сколько ориентировочно стоят новые европейские/американские пресса такого типа?
Если кто-нибудь подскажет по этим вопросам, да и вообще обозначит общую ситуацию на рынке небольших штамповочных прессов в России, буду очень признателен.
Сообщение отредактировал Eis: 13 October 2009 - 15:21
Небольшие кривошипные настольные прессы в советское время были в больших количествах на предприятиях выпускавших значки а также в цехах выпускавших булавки, заколки и пр. бижутерию. Я себе когда-то купил правда напольный весом 200 кг пресс с усилием 1, 5 тн и для меня сейчас новость, что на них появился спрос. Пора продавать!
Вопрос следующий: необходим небольшой С-образный штамповочный пресс, 380v. Штамповать предполагается всякую мелочь из нержавейки 1-1.5 мм: мыльницы, крышки и т.п.
Для начала ИМХО нужно определится с марками металла (только нержа, или алюминий, черная сталь, а потом потянет на титан?), максимальной толщиной металла и максимальными габаритами развертки деталей. Зная эти исходные данные можно уже как-то осмысленно подходить к подбору пресса. Для примера: вырубить заготовку из нержи размером 70×50мм толщиной 1,5 мм потребуется усилие ≈ 140000Н, (технологическими приемами можно снизить примерно до 60000Н) то есть настольный пресс отпадает и по Вам уже плачет
Марка металла - строго нержавейка.
Максимальная толщина 1.5.
Максимальные габариты 200х200, глубина штамповки - до 25мм.
Тонкость в том, что разделительные операции (раскрой листов на заготовки) планируется на гидроабразивном станке. Пресс нужен только для рельефной формовки.
Я кстати не совсем уверен, целесообразно ли такое "разделение труда" для достижения высокого качества кромок?
Сообщение отредактировал Eis: 13 October 2009 - 16:39
Марка металла - строго нержавейка.
Максимальная толщина 1.5.
Максимальные габариты 200х200, глубина штамповки - до 25мм.
Мну так кажется что такую заготовку в настольный пресс просто некуда засунуть. И ещё для формовки детали 200х200 мм у мну получилось требуемое усилие около 800000Н, т.е. даже 25 тонник пригодится только для вырубки, а на формовку нужно что то посолиднее
Мну так кажется что такую заготовку в настольный пресс просто некуда засунуть.
Ну у нас тут соседи кривошип мелкий на улицу выставили, в него влезет. Но с трудом.
а по моей табличке на нержу вырубку квадрата 200х200 получилось то же 80 тонн усилие
Да, по опыту эксплуатации пресса на 1.5 тн можно сказать что это очень мало, ведь это усилие динамическое. И в столе моего пресса отверстие всего 40 мм, что говорит о небольшом контуре вырубки.
не рекомендуется использовать гидравлику для разделительных операций, да и производительность дрянь
andy92 не правильно поняли топикстартера
Eis (Oct 13 2009, 19:35) писал:
Тонкость в том, что разделительные операции (раскрой листов на заготовки) планируется на гидроабразивном станке. Пресс нужен только для рельефной формовки.
А на счет скорости гидравлики согласен Производительность дрянь, а куда деваться если нужна вытяжка
ЗЫ: надо осваивать забытые технологии - магнитно-импульсную штамповку например
Для вашей задачи надо минимум ето прес марки КД и усилием минимум 63т. Но к нему нужно еще и компресор для пневмо-растормаживания. О настольном даже не думайте при ваших изделиях.
А на счет скорости гидравлики согласен Производительность дрянь, а куда деваться если нужна вытяжка
ЗЫ: надо осваивать забытые технологии - магнитно-импульсную штамповку например
я шлепаю решетки для сифонов моек из нержи 0,5 на кривошипе 40т, сомневаюмсь что в мыльницах коэф вытяжки крупнее.
Будете тянуть на гидравлик они будут золотые.
lelik материал сталь? На вырубку такой шайбы из стали 3 нужно 44тонны, т.е. пресс 63тонник.
ЗЫ: для размера 48мм узкая полоса при такой толщине, остается совсем тонкая перемычка, возможна утяжка
Дайте сообразить...
200х200. Периметр = 800см. Толщина = 0,15см. Площадь - 800х0,15=120 кв.см.
08Х12Н имеет где-то, пусть 400Н/кв.см.
Усилие преодоления = 120х400=48000Н = 4800кг = 4,8 т.
Гарантированный рез - 15 кратный запас.
4,8х15=72 т.
Но, если нужна осадка, то скорость деформации меньше. Можно принять 5 крат.
4,8х5=24 т.
Поправьте, если я не прав.
...
Не прав: рез на 25% меньше осадки.
72х0,75=54,75т